辅助给水汽动泵转速波动问题分析与处理

文章介绍了某核电站中辅助给水汽动泵结构及技术要求,陈述了该核电站4ASG004PO辅助给水汽动泵转速波动问题故障特征,列举了辅助给水汽动泵转速波动故障树分析表并进行了初步分析,指出该核电站4ASG004PO辅助给水汽动泵转速波动问题是热态时4ASG004PO调阀存在轻微卡涩导致。依据辅助给水汽动泵转速波动故障树分析表所列各种可能原因进行逐项细致的排查,最终锁定热态时4ASG004PO调阀存在轻微卡涩故障,经采取针对性措施解决了该核电站4ASG004PO辅助给水汽动泵转速波动问题。该文可供同行电站辅助给水汽动泵设备维修及设备管理人员参考与借鉴。     

主给水泵机械密封漏量超标分析及改进优化

为了解决实际工作中遇到的主给水泵4APA302PO非驱动端机械密封漏量偏大问题,从机械密封失效机理来看,机械密封的设计制造、检修质量、运行工况等方面异常均可导致机械密封漏量超标。建立原因分析图,对密封水设计流量、静环座密封圈溶胀导致静环卡涩、准确性以及机械密封安装螺栓孔铸造缺陷几个方面逐一分析,研究结果表明引起主给水泵非驱动端机械密封漏量超标的主要原因是机械密封安装螺栓孔铸造缺陷导致,机械密封定位偏差以及机械密封静环座密封圈溶胀导致静环卡涩,是造成机械密封漏量超标的次要原因。针对存在的问题进行了相关改进优化,主要从三方面进行改进,对机械密封安装螺栓孔铸造缺陷采用螺纹密封胶堵漏;对静环座密封圈材质进行变更,改善密封圈的溶胀性能,同时在非驱动端泵盖上钻排气孔,让泵盖密闭腔室内的油雾能够及时排出,避免油雾在静环座位置处冷凝形成油滴,防止静环座密封圈出现溶胀,从根本上消除密封圈溶胀导致静环卡涩造成密封漏量超标;对机械密封的定位进行测量,消除机械密封定位偏差造成的漏量超标,从根本上解决了该泵非驱动端机械密封漏量超标故障。     

应急柴油机涡轮增压器怠速高报警故障处理

文章介绍了核电站中应急柴油机组技术要求,陈述了某核电站4LHP柴油机B3废气涡轮增压器怠速高报警问题故障特征,列举了废气涡轮增压器(B3)怠速高报警故障树分析表并对B3废气涡轮增压器怠速高进行了初步分析,指出了该核电站4LHP柴油机B3废气涡轮增压器怠速高报警问题可能是电仪方面的故障导致。依据废气涡轮增压器(B3)怠速高报警故障树分析表所列各种可能原因进行逐项细致的排查,最终锁定B3废气涡轮增压器主探头存在故障,解决了该核电站4LHP柴油机B3废气涡轮增压器怠速高报警问题。该文可供同行核电站应急柴油机组设备维修及设备管理人员参考与借鉴。     

低压安注泵组共振问题的分析与处理

文章介绍了某核电站低压安注泵电机振动问题及处理过程,列举了该核电站低压安注泵电机振动问题故障树分析表并进行了初步分析,指出了低压安注泵电机振动问题是由共振所导致,可通过降低激振力或改变电机固有频率两种方式来降低电机的振动水平。该文可供同行核电站低压安注泵设备维修及设备管理人员借鉴。     

核主泵第三级机械密封故障分析及处理

本文介绍了ANDRITZ公司主泵机封的总体结构及第三级机封的故障特点,从密封水压力、导向环磨损、静环受力分析以及水膜刚度方面进行研究,得出密封水膜刚度不足是主泵第三级机封故障的根本原因。而导致第三级密封水膜刚度下降的最关键因素是机封压盖与第三级导向环间存在间隙,最终导致第三级机封经常出现密封水压力低故障。本文可供核电站主泵设备维修及设备管理人员参考与借鉴。     

二次滤网设备故障分析及设计改进

为了找出核电机组二次滤网设备故障原因,提高核电机组配套的二次滤网设备可靠性,从二次滤网设备的结构及受力方面着手研究,研究结果表明作用在排污斗上的不平衡力是二次滤网故障的根本原因,并进行了针对性地设计改进,提高了二次滤网设备的运行可靠性。该文可供同行二次滤网设备维修及设备管理人员参考与借鉴。     

二次滤网主轴包静密封失效分析及设计改进

为了解决某核电机组二次滤网主轴包静密封漏水故障,采用性能测试、力学及有限元分析方法寻找二次滤网主轴包静密封失效原因。研究结果表明,主轴包静密封失效的根本原因是该处密封设计不合理,使得该密封圈运行时承受周期性外力作用,导致密封圈的疲劳老化,最终造成静密封失效。对此,提出了针对性的设计改进,提高了二次滤网主轴包静密封的密封可靠性。     

汽轮发电机组周期性波动振动故障诊断

为了根治某核电站4号汽轮发电机组周期性波动振动故障，从该机组运行参数、振动数据，以及该机组波动振动的特点方面着手研究。该机组各瓦的进回油温度偏差、空载定速后的振动变化、停机过临界时8瓦处轴振未出现共振等现象，比较同类型机组轴系基准扬度安装数据，得出推论：轴系基准扬度偏差过大是导致该机组产生周期性波动振动的原因。基于轴系基准扬度偏差分析轴系受力及应变，结合牛顿第二定律及胡克定律，可推导出弯曲部分轴系的振动表达式，应用机械波理论进一步分析，得出弯曲部分轴系的振动可向轴系两端传播，形成机械波，从而使得其他位置的轴系也产生振动幅值由大到小、再由小到大的周期性波动。最终研究结果验证了推论的正确性，将该机组轴系基准扬度调整到设计范围可解决该机组的周期性波动振动故障，并可缓解8瓦轴振基值偏大的情况。