椪柑果酒澄清工艺优化

以椪柑果酒为研究对象,探讨复合澄清剂（壳聚糖、皂土、明胶）在椪柑果酒澄清中的应用。在单因素实验的基础上,根据D-最优混料设计优化复合澄清剂的配比,通过正交实验设计优化澄清工艺条件。研究结果表明,复合澄清剂最佳配比为:51%壳聚糖、23%皂土、26%明胶;最佳澄清工艺条件为:复合澄清剂用量1.5 g/L、澄清温度25℃、澄清时间20 h、搅拌速度150 r/min。在此工艺条件下,澄清所得的椪柑果酒透光率达到98.2%、总酯含量为7.36 g/L。      

保靖酱油双菌种制曲工艺研究

保靖酱油采用传统酿造工艺,酱醅中含有大量微生物.试验从酱醅中分离黑曲霉、米曲霉,并通过不同条件下黑曲霉与米曲霉混合制曲的蛋白酶活力变化分析.探索制曲温度、制曲时间、曲料水分及接种比例等因素对制曲效果的影响.结果表明,最佳制曲条件为:接种比例为1∶1,制曲温度32 ℃,曲料含水量80%,制曲时间30 h.双菌种混合制曲既缩短了制曲时间、提高原料利用率,同时保留了传统酿造工艺特色.     

亚硝基血红蛋白合成研究

为获得猪血血红蛋白与亚硝酸钠反应合成亚硝基血红蛋白（HbNO）的最佳工艺条件，在单因素试验之上进行了正交试验。结果表明，最佳合成工艺参数为：pH值6．20，温度80℃，反应时间20min，亚硝酸钠添加量2．1％。产物进行紫外-可见分光光度扫描，鉴定其结构为亚硝基亚铁血色原色素（NFH），然后进行真空冷冻干燥。     

新型肉品着色剂亚硝基血红蛋白的应用研究

将亚硝基血红蛋白应用于灌肠加工,代替亚硝酸钠作为肉制品着色剂,对其用量与助色剂搭配、感官评定、降硝增铁效果进行了研究。研究表明,亚硝基血红蛋白用量6000mg/kg、抗坏血酸500mg/kg、烟酰胺300mg/kg为较佳效果组合,产品感官与对照组无明显区别,亚硝基残留仅为对照组的九分之一,Fe2+含量增加41%。      

鸡蛋粉等温吸附特性研究

研究了冷冻干燥鸡蛋全蛋粉、蛋白粉和蛋黄粉在10 ℃、20 ℃、30 ℃、40 ℃下的等温吸附和解吸特性及滞后现象,建立3种蛋粉等温吸附曲线的回归方程,并计算出三种干燥蛋粉的BET单层值.     

荸荠果酱生产工艺及其稳定性研究

以新鲜荸荠为主要原料，通过正交试验探讨荸荠果酱最佳配方及复合稳定剂的最佳配比。结果表明，采用荸荠果浆200g（荸荠和水之比为2：3）、白砂糖100g、总酸0．9g，配此得到的果酱感官品质较好；采用0．2％琼脂、0．2％果胶、0．8％CMC-Na、0．05％黄原胶构成的复合稳定剂可得到较理想的稳定效果。     

椪柑果奶生产工艺

本文探讨了椪柑果奶的生产工艺流程和工艺操作要点，采用产品的配方为椪柑果汁20%、脱脂乳粉2.5%、白砂糖7%、有机酸(柠檬酸:苹果酸=2:1)0.3%、乙基麦芽酚20ppm、羧甲基纤维素钠0.15%、黄原胶0.1%、阿拉伯胶0.1%、柠檬酸三钠0.15%、β-环糊精0.6%。在25MPa压力下均质,并在80℃杀菌15min,所得产品具有口感细腻、酸甜可口、营养丰富等特点。     

马铃薯醋酿造工艺优化及其香气成分分析

以鲜料马铃薯为原料,经同步糖化发酵、醋酸发酵等工艺研究马铃薯醋酿造条件。在单因素试验基础上,采用Central Composite Design中心组合设计对醋酸发酵工艺进行优化,并分析其香气成分。结果表明,马铃薯醋酸发酵工艺的优化参数为醋酸菌接种量12 mL/100 mL,发酵温度34℃,发酵时间6d。该条件下,总酸实测值为3.21g/100mL。所得马铃薯醋色泽呈琥珀色,酸味协调,且通过HS-SPME/GC-MS检测出丁香酚、苯乙醇、乙酸苯乙酯等14种香气成分。     

杜仲翅果籽油微胶囊化及抗氧化性能研究

以β-环糊精作为微胶囊化壁材，用包络法对杜仲翅果籽油进行微胶囊化处理。采用均匀设计试验考察了微胶囊化的工艺条件，并对杜仲翅果籽油及其微胶囊化产物的抗氧化性能进行了探讨。研究结果表明：在β-环糊精用量3．0g、杜仲翅果籽油2．5ml、包络反应时间60min、包络反应温度30℃的条件下进行微胶囊化，产品收率可达83．6％，微胶囊化产物平均包络比为1．88：1，经β-环糊精微胶囊化处理后，杜仲翅果籽油具有较好的抗氧化性能。     

冲泡条件对湘西黄金茶生物活性成分及其抗氧化活性的影响

在不同冲泡温度与时间条件下,通过紫外—可见分光光度计测定了黄金茶茶多酚、游离氨基酸的浸出变化规律,建立浸出动力学模型,并通过DPPH法、ABTS法测定茶汤抗氧化性能。结果显示,冲泡温度为60～90℃时,黄金茶茶汤中茶多酚、游离氨基酸含量及DPPH、ABTS清除率随温度升高而增加;冲泡时间为1～30min时,茶汤中的茶多酚、游离氨基酸浓度及DPPH、ABTS清除率随时间延长而增加,30min后趋于稳定。茶多酚、游离氨基酸的浸出遵循二阶动力学反应,温度与浸出速率常数k有良好的线性关系,茶多酚表观活化能为4.312 6×104 J/mol,游离氨基酸表观活化能为1.238 9×104 J/mol。