超高压锅炉负压干燥防腐方法探讨

防止锅炉设备腐蚀,提高设备健康水平、延长锅炉寿命是电厂化学工作者一项重要任务.锯炉在检修停用期间,一般采取干法防腐,因为被保护部分往往因检修工作(例如割管检查或更换管子)而暴露大气.检修停炉常采取热炉带压放水一热风烘干方法防腐.实践证明,这个方法在50MW及以下机组容量的锅炉设备上干燥效果是比较可靠的,对于100MW及以上机组容量的锅炉设备,由于蒸汽过热器系统庞大,停炉后内部残余水分较多,采取这个方法就很难使其干燥,即使提高锅炉放水压力(由0.5MPa提高到0.78MPa),仍是如此.     

严防锅炉给水水质的污染

发电厂锅炉水冷壁管由于结垢腐蚀所引起的爆管事故时有发生,1976年以来,投产的200MW机组配装的670t/h超高压锅炉,由于锅炉给水遭污染、随给水带进锅炉内的盐类杂质,造成水冷壁管结垢腐蚀,多次引起爆管事故,用在修复设备耗费的资金和停电造成的损失是相当可观的。锅炉给水遭受     

QFQS-200-2型汽轮发电机定子线圈冷却水水质处理的实践

邢台发电厂参考国内外资料,根据自身条件,对水内冷发电机定子导管腐蚀结垢采取了“混合离子交换——充氮”联合处理方案,效果好。用凝结水作补充水进行充氮处理,效果更好。处理后的水质各项指标均合格。安全可靠,简单易行。     

QFQS—200—2型汽轮发电机定子线圈冷却水质处理的改进

近十年来,国内外水内冷发电机相继发生定子导管腐蚀结垢堵塞、线圈绝缘烧损事故.从导管内取出的结垢物质分析,其主要成分为氧化铜,这证明导管腐蚀结垢是由内冷水水质不良引起.为保证发电机安全可靠的运行,我国对200MW发电机内冷却水质提出了较严格的要求,其主要指标是:电导率≤2μs/cm,pH 7～8,硬度 ≤1μmol/l,机械杂质和悬浮物“无”.同时,原水电部对内冷水质含铜量作出如下具体规定:不添加缓蚀剂时≤200μg/l,添加缓蚀剂时≤40μg/l,为达到上述指标,从1986年进行试验研究探索水质处理方法,并已实措.     

20万kW汽轮发电机定子绕组冷却水处理方法的改进

据报道,国内外水内冷发电机相继发生定子绕组导管腐蚀,结垢堵塞,引起绕组绝缘烧损的事故。从导管内取出的结垢物质分析,其主要成分为氧化铜。表明结垢的原因是冷却水水质不良。为保证发电机的安全运行,我国对20万kW发电机内冷水质提出了较严格的要求,其主要指标是:电导率≤2μS/cm;pH7～8;硬度≤1μmol/L;无悬浮物和机械物质。对内冷水质含铜量也作出具体规定:不添加缓蚀剂时≤200μg/L;添缓蚀剂时≤40μg/L。为达到这些指标,从1986年起,我厂在国     

邢台发电厂5号炉试运阶段洗硅总结

文章介绍了该厂前后两次锅炉洗硅中的教训经验,说明炉内加氢氧化钠,同时实行给水联氨处理,不仅可以确保蒸汽质量,缩短试运周期,还可减缓锅炉金属腐蚀。文章还指出,良好的排污也是洗硅工作中关键的一环。