一种T型吹灰装置在锅炉空气预热器上的应用

为解决燃煤电厂超低排放改造后，因硫酸氢铵粘结性积灰导致空气预热器蓄热元件严重堵塞的难题，根据硫酸氢铵生成机理、粘附特性及沉积部位，结合空气预热器结构及温度场分布，研发出一种新型在线清灰装置，代替原有的吹灰装置。所研T型吹灰装置的吹灰器采用T型双弧形喷管，喷管上安装多个扇形整流喷嘴，由推进机构定时从冷热端环向延续、径向步进推进。将该装置应用于广东某燃煤电厂600 MW机组锅炉空气预热器，在完成空气预热器蓄热元件的人工清洗且机组运行110 d的同样条件下，对比分析投运原有的蒸汽吹灰装置后、投运T型吹灰装置后的空气预热器差压值，可知使用T型吹灰装置时空气预热器阻力增幅可减少300 Pa以上。对比分析结果表明，采用T型吹灰装置能够有效降低空气预热器阻力，并将阻力长时间维持在较低水平，能够安全、经济、有效清除硫酸氢铵粘结性积灰，提高了机组的经济与可靠性，该装置可进一步推广至其他采用回转式空气预热器并存在严重堵塞问题的燃煤电厂。     

三辊卷板机曲形能力的研究

影响钢板变形的因素有材料本身的力学性能、钢板截面系数(板宽、板厚)、钢板弯曲半径。为确定三辊的曲形能力,本文根据材料力学知识提出了两种理论计算法,根据以往经验数据总结了不同材质的三辊曲形能力的图表。结果表明,图表法可以更方便、准确的判定钢板的曲形能力。     

Canopy密封焊缝切割重焊工艺

针对三代核电反应堆压力容器驱动结构密封焊缝Canopy焊缝返修的问题,文中采用将失效焊缝切割后重新焊接的方式进行返修。文中对Canopy焊缝切割后重新焊接的返修工艺进行了研究,从切割至重新焊接工艺过程进行论述,并对重新焊接后的焊缝进行无损检验和微观组织分析。同时将重新焊接的焊接接头与采用相同的工艺仅经历一次焊接的焊接接头进行对比,从接头宏观结构、微观组织进行对比分析,从而对重新焊接的焊接接头的质量进行评价。试验结果表明,通过控制焊缝切割质量并对切割后的坡口进行修磨,可以采用原工艺进行焊缝的重新焊接,且重新焊接的焊缝无损检测合格,接头微观组织不存在有害的析出物,焊缝质量与仅进行一次焊接的焊缝质量相当,证明将失效的焊缝切割后重新焊接的方案可以用于Canopy焊缝的返修。     

核电异种钢内坡口镍基焊缝全位置对接焊技术研究

为了解决核电异种钢接管类焊接接头由于结构尺寸限制而无法正常从接管外壁进行焊接的技术难题以及提高该结构焊缝质量及焊接效率，在基于多年核电一回路核主设备焊接制造工艺的基础上，进行了材料、焊接设备、坡口形状尺寸、焊接位置等的合理选择并开展相关工艺试验及焊接工艺评定、产品模拟件焊接验证等工作。最终实现了从管内壁进行镍基焊缝全位置对接焊，并且按照NB/T 20002.3—2013《核电厂核岛机械设备无损检测》标准及技术条件进行了相关焊接工艺评定试验，结果均满足指标要求。该技术在产品制造中进行了成功应用，将焊接制造周期缩短为横焊位焊接周期的1/n(n为焊缝数量),焊缝一次性无损探伤合格率达96.9%,实现了提质增效的目的。