电站锅炉二级过热器水塞爆管原因分析

通过现场勘查及试验分析,结果表明,启动前锅炉未进行疏放水,且启动过程中未严格执行运行启动曲线及有关运行规程,造成温升速率过快,导致二级过热器内聚集在弯管处的水未及时蒸发,使过热蒸汽循环受阻,造成二级过热器短时超温爆管。     

T23钢管蒸汽侧氧化层的微观结构及形成机理

采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪等研究了T23钢管蒸汽侧氧化层的结构和形成机理。结果表明:该氧化层分为内层、中间层和外层;内层为疏松及富含孔洞的富铬、钒及钨的非均质层氧化层,中间层为相对致密且呈柱状结构的Fe3O4,外层为较薄的Fe2O3;金属基体与内层氧化层界面处存在内氧化,金属基体与内层氧化层界面处存在明显界限及间隙,温度剧烈变化时氧化层易在金属基体与内氧化层界面处剥落;T23钢蒸汽侧内层氧化层疏松、多孔及其整体易剥落的特征,使其抗蒸汽氧化性能差。     

短流程电炉还原熔炼锌粉用多通道炉气分配器

由于含锌炉气冷凝的特殊性,单台冷凝器能力受到限制,制约短流程电炉还原熔炼锌粉生产工艺装备朝大型化、集约化、节能环保方向的发展.多通道炉气分配器的研制解决了这一问题,使多台冷凝器与单个电炉配置成为可能,并在实际应用中取得了良好效果.     

300MW机组锅炉“四管”泄漏检修分析

对300MW机组锅炉受热面存在的长期或短期过热、材料性能劣化及异种钢焊缝失效,穿墙管密封、磨损腐蚀等问题分别进行了分析,提出了加强锅炉部件内部构件检查防止异物造成管孔堵塞,避免炉墙密封护板与受热面管直接焊接,定期清理不锈钢弯头部位积灰等预防及检修措施。     

超(超)临界锅炉设备检验问题分析

为了加强超(超)临界锅炉设备安全性,通过对锅炉制造及安装资料审查、制造及安装现场监督、外观检查、几何尺寸测量、无损检测、理化性能检测等检验方法,对锅炉制造及安装质量进行全面安全性检验,发现了超(超)临界锅炉存在的设计、制造、安装、运输及安装过程中碰撞损伤等问题,涉及到联箱、受热面、管道及承重部件等,并系统地分析了设计、制造、运输及安装过程中产生质量问题的原因,提出一些实用性建议。     

600MW机组锅炉高温过热器爆管原因分析与处理

某电厂600MW超临界燃煤发电机组整套试运期间,突发高温过热器爆管事故,经现场查看原始爆口形貌特征、管排损坏状况及分析过热器系统结构特点,查出事故直接原因是异物堵塞造成的短期过热,用内窥镜在联箱找到并取出堵塞异物,而根本原因是设备制造质量问题.     

铸钢件横波超声波检测工艺参数的影响

通过研究调整横波超声波检测工艺参数对ZGOCr13Ni4M0铸钢件检测效果的影响,发现并分析了缺陷反射回波波幅随超声波参数影响变化关系.试验结果表明:横波超声波检测工艺参数对不同缺陷类型影响程度不同,对于规则的圆孔类缺陷,工艺参数,如K值、频率及晶片尺寸对缺陷反射波波幅影响不明显;而对于裂纹类缺陷,随着探头K值增加,缺陷回波显著降低,随着频率的增加缺陷回波波幅减小,随晶片尺寸增加缺陷反射回波增益逐渐降低,但降低幅度不大,影响效果不明显.铸钢件横波斜探头超声波检测宜选用小K值、低频率、小晶片尺寸探头.     

蜗壳焊接裂纹原因分析

通过讨论WDB620材料及其焊接性及其产生裂纹的时机与特点,分析了蜗壳焊接裂纹产生的原因。结果表明,在一般条件下,可以不进行焊前预热,但是随着厚度及拘束力的增加,焊前预热温度不低于80℃。根据讨论的结果,提出了结论与预防措施。     

锅炉高温过热器弯管的失效分析

用显微组织、力学性能和扫描电镜等方法,分析了1900 t/h超临界锅炉用TP347H高温过热器弯管在高温运行近1 000h下产生裂纹的原因,结果表明,TP347H奥氏体钢冷加工成形后未经过固溶处理,腐蚀敏感性增强.在高温及烟气、煤灰覆盖层等运行环境下,在综合应力的作用下,加速腐蚀过程,在弯头应力集中部位产生了晶间应力腐蚀裂纹.     

电站锅炉小径管焊缝超声波检测技术

锅炉小径管焊缝超声波检测技术是一直无损检测中难题.通过小径管超声波检测工艺参数对裂纹检测结果的影响研究与分析,研究分析了回波波幅以及波形特征随超声波检测工艺参数影响变化关系.试验结果表明,随着探头k值减少,缺陷回波波幅增加;探头k值变化对缺陷回波波形产生较大影响.小k值探头检测小径管焊缝裂纹灵敏度较佳.