高活性氢氧化铝晶种的制备

高科技部门需要平均粒度１．０微米以下的超细氢氧化铝。控制好分解条件，加活性晶种从铝酸钠溶液中分解出这种最经济的，其关键是所用的晶种的粒度要小，活性要大，经过探索和试验发现，可用简单的热活性和机械活化相结合的办法活化工业氢氧化铝，制得活性大小的细晶种，种分时晶种系数为０．０５，分解６小时左右，分解率超过５０％，并得到纯三水铝石型、１．０微米以下的产品，此法比碳酸化分解法简单，产品质量好，适用于纯拜耳     

关于改进烧结法湿法流程的刍议

在分析碱石灰铝土矿熟料现行湿法处理流程后，提出了新的方案，即取消脱硅过程，将熟料溶出粗液直接碳分得到的粗氢氧化铝用拜耳法再提纯。其优点是可以制得质量完全合格的砂状氧化铝，减少流程中Ａｌ２Ｏ３的循环量，熟料量要减少约１０％，使生产更便于控制，并且有可能进一步改进熟料溶出制度，提高有用成分的溶出率，而碳分所需石灰窑气仅增加１％，增拜耳法提纯作业则可以由取消脱硅过程得到补偿。     

接触成核及制取细氢氧化铝

本文用先进的Elzone Cellscope280PCXY粒度仪探索了接触成核在制取细氢氧化铝中的作用认为,只要控制好分解条件,制取平均粒度5μm的Al(OH)_3是不难的。     

铝土矿高压溶出过程数学模型的改进

为了提高数学模型的精度,本文用四因子三次旋转设计回归出山西西河底铝土矿拜耳法高压溶出的数学模型,其精度Б=1.78(溶出率,%)。根据数学模型,分析了西河底矿的溶出性能,并提出最佳溶出条件。     

平果铝土矿拜耳法赤泥沉降分离絮凝剂的研究

研究了粗木薯粉（包括发了霉的）及几种合成絮凝剂对广西平果铝土矿拜耳法赤泥沉降分离的絮凝效果，优选了两种较好的絮凝剂；ａ．粗木薯粉或发了霉的粗木薯粉，添加量为干赤泥量的０．２％，前１０分钟赤泥分离平均沉降速度为１．０８～１．０９ｍ／ｈ，清液浮游物少，建议添加在稀释槽出料泵出口处；ｂ．添加量为０．１％的粗木薯粉与添加量为２×１０－５的合成絮凝剂Ａｌｅｌａｒ６６２，或ＡＦ－１１，或Ａ１０００两者的混合絮凝剂，沉降效果稍差，建议粗槽添加在稀释槽出料泵出口，合成絮凝剂添加在分料箱或沉降槽下料筒。     

广西平果太平铝土矿溶出性能数学模型

广西太平铝土矿(以下称太平矿)的铝硅比高达30左右,用拜耳法处理,无疑会有很好的经济效果。因此,该矿的溶出性能是大家十分关心的问题。本文用数理统计的方法初步探索了溶出温度、溶出时间、母液苛性碱浓度和石灰添加量等因素对太平铝土矿的氧化铝溶出率的影响,为进一步研究作出准备。     

碳分法制取高纯氢氧化铝微粉

用二氧化碳气体两段碳酸化经深度脱硅，硅量指数μｓｉ为５０００－１００００的工业铝酸钠溶液，制得粒度为１．０μｍ以下，纯度大于９９．９％的氢氧化铝，并找到了最佳的工艺和技术条件。     

过饱和铝酸钠溶液的诱导期

本文用光透法测定了过饱和铝酸钠溶液结晶析了氢氧化铝的诱导期，找出了诱导期与初始过饱和度、晶种表面积及结晶温度的关系。诱导期也可用氢氧化铝晶种的初始长大速度来描述。     

两段烧结工艺中的Ⅰ段赤泥烧结

研究了铝土矿两段烧结工艺的Ⅱ段烧结及溶出的最佳条件,确定Ⅰ段赤泥在钼比为２．３５,烧结温度为１１２０－１２００°时,氧化钠溶出率达９２％左右,氧化铝溶出率达８１％左右;当溶出液氧化铝后质量浓度为４０－８０ｇ／Ｌ时,Ⅱ段熟料溶出的二次反应很弱,溶出条件宽松,因此,两段烧结亲工艺处理铝硅比为６的矿石,氧化钠总溶出率达９８．６％,氧化铝总溶出率达９６．８％,碱的化学损失是每吨氧化铝损失碳１８ｋｇ。