应用于选择性激光烧结的结晶性高分子材料粉末的工艺评述

从3个方面对结晶性高分子材料粉末在选择性激光烧结(SLS)的工艺进行评述,分别为高分子材料粉末的制备工艺、高分子材料粉末的复合改性工艺和高分子材料粉末的SLS工艺。其中在高分子材料粉末的制备工艺中对高分子材料粉末的制备方法和基本要求,以及高分子材料粉末在SLS工艺中的性能表征及使用的仪器设备等进行了介绍;在高分子材料粉末复合工艺中对复合改性方法和改性目的进行了叙述;在高分子材料粉末的SLS工艺中对影响成型件精度的各种参数进行了阐述。     

水分散法制备3D打印用聚丙烯粉末的性能

采用一种新颖的方法——水分散法制备选择性激光烧结(SLS)用聚丙烯(PP)粉末,采用分样筛、粒度分析仪、扫描电子显微镜、表观密度分析仪、力学性能测试及差示扫描量热(DSC)仪对该PP粉末进行了一系列表征并同溶剂沉淀法制备的PP粉末性能进行了比较。结果表明,两种方法制备的PP粉末粒径均集中在74~150μm,可以用于SLS工艺;水分散法PP粉末与溶剂沉淀法PP粉末粒径分布范围分别为20~158μm和25~105μm,水分散法PP粉末粒径分布更为分散,平均粒径相对较大;与溶剂沉淀法PP粉末相比,水分散法PP粉末微粒表面更光滑、致密度更高;水分散法PP粉末与溶剂沉淀法PP粉末表观密度分别为0.523,0.322 g/cm~3;水分散法PP粉末注塑试样的拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量较PP原料注塑试样有所降低、但缺口冲击强度提升1倍,溶剂沉淀法PP粉末注塑试样的力学性能与PP原料相近;DSC测试表明,水分散法PP粉末与溶剂沉淀法PP粉末的SLS加工温度范围分别为126.1~159.25℃和128.64~156.74℃,水分散法PP粉末有更宽的SLS加工温度范围。     

HNBR同步带拉伸强度和黏合性能的研究

氢化丁腈橡胶(HNBR)同步带由HNBR、玻璃纤维绳和尼龙布组成,同步带作为一个整体对橡胶和玻璃纤维绳之间的黏合性能有较高的要求。实验研究了硫化剂、白炭黑以及黏合树脂1756HS,黏合树脂RC和二甲基丙烯酸锌(ZDMA)不同配比对HNBR物理机械性能和黏合性能的影响。实验结果表明采用硫磺与过氧化二异丙苯(DCP)并用硫化体系比单用DCP的胶料具有更高的拉伸强度和黏合力;随白炭黑用量增加,胶料的黏合力增加,拉伸强度下降。正交实验结果表明,ZDMA对HNBR胶料的黏合性能影响最大,黏合树脂RC次之,黏合树脂1756HS对黏合性能影响较小;对HNBR胶料的拉伸强度的影响由大到小依次为ZDMA、1756HS、RC;最佳组合为11 phr ZDMA,5 phr RC,3 phr 1756HS。