镀液温度对30CrMnSiA合金钢镀铬层微观组织及性能的影响

在标准镀铬溶液中用自制的脉冲电镀设备在50±1℃、55±1℃及60±1℃三种温度下对航空工业用30CrMnSiA合金钢表面进行脉冲电镀,用SEM和金相显微镜观察并研究了脉冲镀铬层的表面形貌和微观组织,测量了镀铬层的硬度和厚度,用滤纸法和三点弯曲试验测试了镀层的孔隙率和结合力。结果表明,镀液温度对镀层微观组织、硬度和厚度影响巨大。镀层晶粒尺寸随电镀温度的升高不断细化,与直流镀铬层相比,脉冲镀铬层的孔隙率低、结合力好、硬度和厚度明显提高。在60℃时得到了孔隙率低、组织致密、表面光滑平整、无铬瘤的镀铬层。     

热处理对铝合金2A12硬质阳极氧化膜粗糙度的影响

利用电炉、自制的硬质阳极氧化装置、扫描电镜、能谱分析、原子力显微镜和TR200粗糙度仪研究了热处理对硬质阳极氧化膜粗糙度的影响.结果表明:经固溶处理后,人工时效(T6)比自然时效(T4)后的基体表面粗糙;经化学抛光,基体表面粗糙度都降低;硬质阳极氧化后表面粗糙度都增加,且经T6处理后的表面粗糙度更大、增长更快;氧化时间约100 min时,粗糙度增长缓慢.     

脉冲电镀对铸铁活塞环表面铬层组织和性能的影响

在55℃的标准镀液中,采用自制的脉冲电镀装置对铸铁活塞环表面分别进行直流和脉冲电镀铬层,用金相显微镜和显微硬度计观察和测试了镀层的表面组织形貌和显微硬度。试验结果表明,脉冲频率对镀铬层微观组织和力学性能影响很大,频率越高,显微硬度和厚度明显提高,脉冲镀铬层的晶粒明显细化、组织致密,无裂纹,但脉冲频率升高到1.5Hz时会导致镀铬层产生裂纹。