铝合金挤压模具的失效与热磨损热疲劳性能

根据铝合金挤压模具的服役条件及其对材料的要求,分析现场模具的失效形式和验证所采取的提高寿命的措施。对3Cr2W8V钢和炉外真空精炼(VHWD)4Cr5MoV1Si钢进行了全面性能与生产对比试验证明:4Cr5MoV1Si钢用于制作铝合金挤压模是较理想的材料,能够显著提高模具的寿命。通过热磨损、热疲劳试验,比较两种材料的热磨损抗力和热疲劳的抗力;并观察其微观表面形貌。     

波导管拉伸模内孔超差的挽救

波导管拉伸模是用于生产各种规格的高精度二级波导管的专用工具,其材料是TS或T10钢,技术要求硬度是60～64HRC,内孔粗糙度为凡0．025～0．2mp,尺寸精度及规格见图1。图1波导管拉伸模热处理前的加工方法是毛坯车好后,用线切割机床切割模孔,挫修后留加工量一0·06to．08Inm双面）,并砂光模孔各处。波导管拉伸模的热处理工艺规范见图2。热处理后检查硬度和变形量,虽然硬度满足技术要求,但内孔尺寸涨大0,10—0．刀mm,致使模孔内孔超差。正常情况下,高碳钢类模具经过淬火和回火热处理后,内孔尺寸均会收缩,收缩量约为一0．10～0．…     

4Cr5MoVlSi钢制作铝合金挤压模具的研究

一、前言铝合金挤压模具,挤压时的工作温度为450～550℃,同时在挤压过程中模具承受700～1100兆帕的压应力作用;经受铝合金的严重磨蚀。因此要求模具有足够的强度,韧性,较好的抗回火稳定性和高的耐磨,耐腐蚀性能。多年来我厂使用3Cr2W8V钢制作     

H13钢模坯取消改锻工艺试验

对经必锻和未经改锻的模坯，进行低倍检验，金属纤维组织、夹杂物、碳化物分析、机构性能试验和现场应用对比。从理论和实际两方面阐述了Ｈ１３钢模坯取消改锻工艺切实可行，且经济效果显著。     

提高模具使用寿命的探讨

从模具的选材，钢冶金质量，表面强化处理，热处理，加工制造和装备方面介绍了对模具使用寿命的影响。     

生产镁粉用的卧铣刀热处理工艺改进

通过真空淬火、等温淬火及双液淬火(油冷+风冷)三种热处理工艺试验,比较了卧铣刀的硬度、变形量、金相组织及现场使用情况。结果表明,真空淬火后的卧铣刀比双液淬火的变形小、硬度均匀、表面光亮,并且无氧化脱碳,长时间放置不锈蚀。其利用率提高到95％以上,使用寿命提高1～2倍。     

防止波导管拉深模内孔超差的窍门

波导管拉深模是生产各种规格的高精度二级波导管的专用模具,是国家“七五”重点科技攻关项目。 制作波导管拉深模的材料为T8或T10,硬度为60～64HRC,内孔粗糙度R_a0.025～0.2。尺寸精度及规格见图。