异径弯管的无力矩环向应力解析解

提出以异径管单位高度（长度）的直径变化程度作为反映异径管结构特征的无因次量，并定义为异径系数。根据异径弯管横截面管径随经向弯角而变化及其锥形结构的两个特点，推导了内压作用下异径弯管无力矩环向应力武，最大环向应力位于大端内侧。该武可以作为工程中常见回转壳无力矩环向应力式的任意条件式，等径弯管、直管及异径直管的环向应力公式均是异径弯管环向应力武的一个特定条件的特例，本质上这些公式均是环向应力的薄膜解。计算环向薄膜应力时，一般来说．工程中各种鼻径管与连接直管之间的边缘应力可以忽略。     

安全阀在线调校中阀座有效面积计算公式新析

在工业生产中,安全阀在线校验主要采用提跳式校验技术,但2 0多年来,该技术所需的阀座有效面积Ay 值一直采用近似公式计算,大大影响了校验结果的准确性及其技术的推广应用。提高Ay 值计算的准确性是推进其技术提高及应用的关键。通过分析安全阀阀瓣受力分布作用,阐述了原Ay 计算公式的由来及其近似性影响因素,分析了误差状况,导出了3个用于不同性质介质的更为精确的Ay 计算公式。分析表明,介质性质不同,安全阀Ay 值有明显的改变。     

我国标准管板设计方法与ASME规范的比较及换热器管板应力分析应考虑的问题

简要地介绍了我国GB 151,JB 4732附录Ⅰ与ASME规范换热器管板应力分析计算的一些异同,并提出在换热器管板应力分析方面要做的工作,以及解决问题的方法和途径。     

高压换热器U形管管口开裂分析

对高压换热器U型管泄漏进行了化学成分分析、力学性能测试、显微组织和断口的宏微观分析。检验结果显示，换热管材料的化学成分和力学性能符合相关标准的要求，显微组织正常；换热器管口开裂为连多硫酸应力腐蚀开裂。     

弯管中性线与内外拱间的面积压力差及其经向等效弯矩

对于内压作用下的任何弯管,因为弯管中线上径向向外的管壁表面积均要比中线上径向向内的管壁表面积大,两者面积之差在同一内压作用下产生面积压力差。整体环壳存在的面积压力差能整体自平衡,但是局部环壳的面积压力差能产生开弯效应,与相连工程管线之间为了平衡而引起经向等效弯矩,等效弯矩的计算模型与其两端面的边界条件有关。弯管的内壁表面积压力差的大小与管截面内径及内压有关。经向等效弯矩只与管截面圆内半径、弯曲半径、经向弯角及内压有关。