HCr—2型高效,快速镀硬铬工艺在铸铝汽缸内孔镀铬中的应用

1987年大兴安岭森林火灾发生后,陕西谓南市西北林业机械厂生产的风力灭火机在扑灭火灾中大显神威,曾受到国家领导人的赞扬和好评,年产量猛增至三万台。可是该厂尽最大努力,仅能完成一万多台。造成这种供不应求的被动局面主要是卡在汽缸镀硬铬工序上。因为常规工艺的镀液η_k太低,沉积速度慢,汽缸需镀10～12小时且还得花费1/3的时间用来处理镀液中不断上升的Cr~(3+)。此外,常规镀液分散能力差,汽缸镀后经磨床加工成品率只有60～70%。去年,该厂通过调研,找到我院研制的HCr—2型高效、快速镀硬铬的专利技术,六月份签订合同,七月份实施。配制1000毫升镀液,经     

用五氧化二钒防止酸性光亮镀锡液的氧化变质研究

向酸性光亮镀锡液加入0.05～0.1~g/l电化学活性物质(V_2O_6),便可完全终止Sn~(2+)在空气中的氧化,从而解决了该行业长期来存在的难题。此外,还对镀液变质及V_2O_5的作用机理进行了探讨。     

气相防锈快速甄别试验方法的改进

金属材料和金属制品的封存和包装,现已日益广泛采用气相防锈材料。在较短的试验周期内评价防锈材料的性能如何,一般多采用气相防锈快速甄別的试验方法。由于每个试样在机加工过程中所受到的外应力不同,试样光洁度有不同程度的差别,因此腐蚀速度也不一致,而常规的气相快速甄別试验结果重现性很差,各家发表的研究报告中数据很不一致。     

谈镍上镀镍

镍镀层曝露于空气中,很容易氧化,表面形成钝化膜,所以,镍上镀镍须进行各种方式的活化。根据近年来的报导,国外常用的活化措施有: 1、硫酸阳极活化处理用70％H_2SO_4作活化液,工件接阳极,以D_A为10安/分米~2处理3分钟(温度不超过32℃),铅板作阴极。此后镀镍可获得优异的结合力。若D_A取5.4安/分米~2,5分钟,或2.5安/分米~2,10分钟规范处理,其结合力稍差。 2、硫酸阴极活化处理对于镍或镍基材料,Robertson等提出:用38～44％H_2SO_4(室温),以D_K:8～11安/分米~2     

高效、快速、无低电流腐蚀的六价铬镀铬液研究

本文论述一种加厚镀硬铬的新工艺.镀液在40一50℃,Dk 在30～300A/dm~2下其阴极电流效率(ηk)均高于40%.若规范选择适当,ηk 可高达54%,沉积速度为230～250μm/h.较常规工艺提高近十倍.镀液分散能力好,无低电流腐蚀现象.镀层硬度高(Hv900～1200)耐磨性能好,将使镀硬铬工艺焕然一新.     

打火石抗粉化涂层

打火石系民用稀土金属产品,现有产品贮存期短,在雨季则贮存期更短。市售的打火石,即使装在专用的塑料瓶内也时有粉化。 我们试验了多种封闭漆,并从中筛选出最佳性能的641电镀封闭漆。它具有良好的封闭性能,常温下盐水(3％NaCl)浸48h都无变化,并有良好附着力、硬度、装饰性、     

高效、快速、无低电流腐蚀的加厚硬铬新工艺

本文介绍的高速镀硬铬工艺采用高浓度的镀液和专用添加剂,阴极电流效率据称可达45～55％(D_K=80A/dm~2时)。具体使用情况如何,编辑部尚未收集反馈信息。但由于该工艺已申报专利,国家专利管理部门自然是会验证的。发表这篇文章是因为其中一些东西起码会给读者一点启发,同时也不失为一条可贵的信息。目前国外报导并已商品化的专利镀硬铬液,其阴极电流效率最高可达46％(铬酸浓度不超过300克/升)。典型的有美国安美特化学公司的HEEF工艺,本期《国外新技术》栏作了专门介绍,供读者参考和选用。     

防止镀铁液氧化的简易方法

在我国推广的低温镀铁工艺均采用氯化亚铁单盐溶液。该镀液电流效率高,沉积速度快,镀层质量好。但是,这种镀液的稳定性差,很易氧化。当镀液中Fe~(3+)离子达到一定含量时,溶液的电流效率下降,镀层表面出现黄色粘膜,脆性增大。此时,为了获得正常的镀铁层,不得不对镀液化费较长时间的通电处理,使溶液中的Fe~(3+)还原为Fe~(2+),因而浪费了大量电能和电镀原材料,增加了工时、影响生产。但是对于经常生产的     

高分散能力酸性镀铜液试验

一、引言自七十年代起,随着高整平能力的各种光亮剂在我国研制成功,酸性光亮镀铜工艺得到了广泛的应用。但由于该镀液的分散能力较差,使得形状复杂工件的凸出处愈镀愈厚,而深洼处的镀层却很薄。这种镀层的耐蚀性能较差,并且还会影响有些精密零件的外形尺寸。此外,工件凹陷部位的镀层往往发“朦”不亮,严重影响工作装饰外观。因此有必要改革现行酸性镀液配方,使之能适应复杂工件的电镀,提高镀层的防蚀性能,同时又使工件的凸出、凹陷处有同样的光亮