酸性服役管线管BNS力学及耐腐蚀性能研究

文章介绍了包钢钢管公司酸性服役管线管BNS成分设计要求,对材料的拉伸性能、冲击性能、组织以及耐腐蚀性能进行了检测和分析,正火处理后,材料具有良好的力学性能和抗腐蚀性能.试验结果表明,设计的BNS完全能满足酸性服役条件下管线管性能要求.     

淬火介质对30CrMo钢组织性能的影响

文章针对气瓶用无缝管标准中30Cr Mo钢种,实验室进行了水淬和油淬两种不同热处理工艺研究,对比分析两种热处理工艺分别对钢中组织及性能的影响,实验结果表明:试验钢采用水淬工艺热处理后,材料的组织及力学性能均满足标准要求;当采用油淬工艺,淬火组织为贝氏体+少量马氏体组织,高温回火后材料的力学性能不能满足标准要求。     

SWRH82B盘条夹杂物在拉拔过程中变形行为研究

研究了SWRH82B盘条在各道次拉拔过程中夹杂物的变形行为,并分析了盘条中夹杂物的组成和含量.实验结果表明,当钢中脆性夹杂物尺寸较小时(≤20μm),脆性夹杂物对拉拔断裂影响不大.     

中厚壁X65Q管线管热处理工艺研究

对中厚壁X65Q无缝钢管进行了不同热处理工艺制度的工业试验,并对材料的组织、性能进行了检测分析。试验结果表明：生产的Ф406.4 mm×26.19 mm规格X65Q无缝钢管,经过内喷、外淋水量均为3 300 m³/h淬火后,钢管由内壁至心部,马氏体含量逐渐减少,钢管内表面组织为回火索氏体+贝氏体组织,外表面组织为贝氏体组织;淬火后经过630℃回火,材料晶粒度达8.5级,0℃横向冲击值达200 J以上,屈服强度达500 MPa以上,实现了材料强度、韧性良好匹配,满足API 5L标准要求。     

高强高韧性射孔枪管无缝钢管开发

文章介绍了包钢调质生产的高强高韧性射孔枪管,通过钢种设计、热处理工艺试验和实际生产总结了高钢级射孔枪管的开发情况和效果。结果表明,通过合适的热处理工艺后射孔枪管达到了150ksi强度级别,横向冲击韧性好,具备高强高韧的性能。     

27SiMn液压支架用无缝钢管热处理工艺研究

文章研究了不同调质工艺对27SiMn液压支架用无缝钢管力学性能的影响。结果表明,在580~680℃温度范围内回火,随着回火温度升高,27SiMn试验钢的屈服强度和抗拉强度逐渐下降,冲击功和延伸率呈上升趋势;在610~630℃回火时,综合力学性能满足用户技术协议要求,批量化生产,性能稳定。     

X65管线钢晶粒的超细化

基于CSP工艺,通过对X65和X65Re管线钢进行热模拟试验,分析稀土铈元素细化X65管线钢组织晶粒的机理。试验结果表明,稀土铈能抑制X65管线钢再结晶的发生,在热变形过程中有利于应变能累积,在连续多道次变形后,所累积的应变能为变形诱导铁素体相转变提供驱动力,进而细化了组织晶粒。     

基于CSP工艺X65稀土管线钢热变形时再结晶行为研究

基于CSPT艺,利用Gleeble-1500D热模拟实验机分别对含稀土和不含稀士X65管线钢试样进行CSP工艺的后四道次轧制实验模拟.实验结果表明,在管线钢中加入稀土元素Ce能明显提高钢加工硬化程度.在低温轧制时,稀土元素Ce加入X65管线钢能提高应变能的积累,进而为再结晶行为的发生提供了条件.     

SWRH82B钢中夹杂物的研究与分析

通过试验对SWRH82B盘条拉拔脆断问题进行研究,发现夹杂物是造成脆断的主要原因。用扫描电镜观测到夹杂物大小为10～30μm,用能谱分析仪测定出夹杂物各成分含量,指出夹杂物主要是Al2O3,CaO与SiO2等复合而成的脆性夹杂物,主要源于冶炼过程中的脱氧产物、转炉或电炉渣带来的夹杂物及耐火材料带来的夹杂物。通过控制合适的Ca与S,Ca与Al质量分数比值,以及对钢液中自由氧的含量和渣碱度的控制,可改善夹杂物的大小、形状和塑性,使夹杂物对SWRH82B的深加工性能影响降低到最小。