基于预制平衡孔的转子精密平衡校正方法研究

转子类零件平衡校正通常是先经动平衡检测后,再在转子重心区域去重校正。由于传统钻削或铣削机械去重质量难以精确控制,致使转子平衡精度低、生产效率低。为了解决以上技术难点,基于预制平衡孔思路提出了一次增重精密平衡校正新方法。即在转子设计制造过程中,在转子上先提前设置N个圆周均布平衡孔;经转子动平衡测试后,确定其中两个平衡孔为配重孔;再利用平面平衡力系方程,计算出两个配重物质量;最后利用天平精密称取配重物,分别组装到两个配重孔中即可。该方法只需精密称量一次增重组装即完成转子精密平衡校正,不需要再进行钻削或铣削去重,易于实现量化生产。经超硬磨料高速砂轮平衡校正试验测试,证明其平衡校正效果明显。     

关于我国水电设备制造企业品质质量管理工作的探讨

大型水电设备制造企业不同于一般的机械制造企业,其产品结构复杂、产品零部件多、产品型号和变型产品多、制造工艺过程复杂、制造周期长、制造装备多、制造部门多,充分了解水电设备制造中的质量控制和验收涉及的关键点,有助于品质质量管理工作的开展,提高水电设备的制造质量,加快与国际的接轨,增强在企业在市场上的竞争力。     

超硬磨料砂轮修整及点轮修整技术

与普通磨料砂轮相比,采用金刚石车削法修整超硬磨料砂轮,修整力大、工具磨损快、修整时间长、效率低、精度低及质量差,致使超硬磨料砂轮的优异性能得不到充分发挥,砂轮修整已经成为制约超硬磨料砂轮工程应用的主要瓶颈.在超硬磨料砂轮修整研究方面,科研成果众多,技术各有特点,然而工程应用有限.点轮修整是集金刚石车削修整、金刚石滚轮磨...     

立窑内衬异型砌筑改善中部通风的初探

水泥立窑中部通风不良,是立窑煅烧的弊端,尚未得到彻底的解决。已提出不少改善中部通风的措施,如预加水成球、立窑上口砌筑采用倒喇叭口,取得了良好效果。本文就窑内衬“异型砌筑”这一措施,初步探讨改善     

不锈钢打磨砂带用酚醛树脂关键参数测试与分析

针对不锈钢磨削砂带用酚醛树脂的基本理化指标难以全面表征砂带磨削性能的问题,选取基础参数相同的4种酚醛树脂为研究对象,对酚醛树脂进行热重(thermogravimetric,TG)、冲击强度分析,并在同等工艺条件下对用其制作的4种砂带进行剥离强度和磨削性能测试,探究酚醛树脂与砂带磨削性能的相关性.结果表明:当酚醛树脂的固...     

实施一体化贯标构建和谐工地

随着建筑工程不断向高、大、精、深的方向发展,建筑施工的复杂性、风险性不断增加。城市基础设施建设的大规模展开,施工的点和面呈广泛性分布。劳动力市场化配置后,员工队伍的来源日趋多样性,使用更新变化的频率加速。建筑工程与社区、环境的关系愈加密切,各种人文、社会和环境方面的矛盾和问题时常出现。     

超硬磨料砂轮修整技术综述与展望

超硬磨料磨具以其优异的磨削性能获得机械加工领域普遍认可,但制约其进一步拓展应用的主要原因之一是超硬砂轮修整极其困难。面对此难题,作者梳理目前超硬砂轮在工程应用中的主要修整方法,分析其工作原理、技术演变、主要特点、应用状况,对先进修整技术进行阐述,最后总结并展望三大结合剂超硬砂轮实用修整技术及发展趋势。金属结合剂超硬砂轮大余量去除基本锁定为电火花放电修整,小余量修整主要以普通磨具磨削法修整为主,细粒度超硬砂轮采用在线电解修整优势明显;陶瓷结合剂超硬砂轮简单直线修整逐渐被点轮修整取代,高陡度成型砂轮修整仍是金刚石滚轮;树脂结合剂超硬砂轮多以磨削法修整为主,但科学实用修整技术仍需进一步研发。激光修整具有非接触、高效、便利、易控、超长寿命等优点,具有更加广阔的发展前景;集机、电、声、热、化等多种方法于一体的复合修整也是超硬砂轮技术人员一直关注和研发的重点。     

单点金刚石修整笔的现状分析及发展趋势

针对单点金刚石修整笔的应用现状,阐述了单点金刚石修整笔修整基本原理,重点介绍了单点金刚石修整笔种类、制造精度以及先进制造对高档修整笔的需求。最后,对单点金刚石修整笔的未来发展方向进行了展望。     

测量低频扬声器频响的一种方法

本文是应用声学原理中的近场理论,通过工程技术实践探讨测量低频扬声器频响的一种方法。近场测量只限于低频(Ka<1)活塞辐射范围,中、高频段频响借助于廉价的小型消声室测量,两者合成为一个整体频响。通过自由空间(大自然空间)测量验证这种方法是准确而可行的。这对我国生产扬声器的乡镇企业具有较大的实际意义。     

普通磨料研磨性能测试方法研究

普通磨料应用广泛,被誉为工业的牙齿。针对普通磨料使用性能评价问题,提出了一种通过介质球研磨普通磨料使介质球质量损失的方法来评价普通磨料的研磨性能,系统性研究分析了研磨介质、实验参数和普通磨料种类对研磨性能测试结果的影响。结果表明,磨料研磨性能测试方法具有一定的可行性、重复性和普适性。综合考虑测试方法操作便利性与效率,建议选用单一较大尺寸的氧化锆球作为研磨介质,优选的球料质量比为3∶1,转速为320 r/min,研磨时间90 min。实验结论对普通磨料质量指标的完善和质量管控具有一定的指导意义。