钢丝胶带提升机头轮轴伸的改造

<正>我公司于2012年新增一条3800t/d水泥粉磨系统,由于入水泥库钢丝胶带提升机的B3DH09B50型减速机交货周期过长,极大地影响了工期。为保证生产线按时投入运行,我们用库存的一台MC3RLHF08-50减速机代替,需对提升机头轮轴伸进行改造。1设备简介两减速机输出轴均采用空心轴锁紧盘的连接形式,速比一样,同为50∶1,输入轴直径同为Φ60mm,装配形式同为左装。但是两减速机输出空心轴的尺寸却     

下料溜子堵塞的解决办法

我厂是处理电石渣的水泥生产线，水泥粉磨过程使用的是脱硫石膏。在生产调试阶段，输送物料时下料溜子经常堵塞，开始我们安装了仓壁振动器，但其对于含水量大于10%有一定黏度的粉状料的效果并不理想。同时，也暴露出仓壁振动器自身的缺点：长时间高频振动下，钢板制成的下料溜子焊缝会脱焊或振裂；紧固螺栓松动造成仓壁振动器脱落，安全隐患大；仓壁振动器故障率高，噪音大等。所以应尽量避免安装使用仓壁振动器。     

NSE300×58m提升机头轮轴的改进

我公司采用电石渣配料,入预热器生料温度高达160℃,故采用NSE300高速板链式提升机作为提升设备。由于需要提升高度为69m,考虑到板链式提升机的提升高度限制为60m以内,采用了二级提升的方式,第一级采用NSE300×58m提升机,第二级采用NSE300×20.5m提升机。1问题及原因分析虽然分为二级提升,但第一级的提升高度依然临近传统板链式提升机的极限,在使用中出现了头轮轴自头轮轮毂内侧轴肩处断裂的事故。     

螺旋输送机主轴连接方式优化

为解决螺旋输送机头尾部轴承座与主轴连接处磨损进而导致的螺旋输送机运行时振动大、壳体剐蹭、轴承损坏等问题,对螺旋输送机头尾部轴承座与主轴的连接方式进行了改造,为限制其相对位移及间隙的产生,采用轴套连接主轴与轴承座的方式解决上述问题,取得了良好的效果     

回转窑托轮轴承衬瓦外循环冷却供油的改进

为解决传统回转窑托轮轴瓦的自润滑方式存在的托轮浸水冷却损伤接触面、慢转期间润滑效果不佳、油液中污染物无法过滤等弊端,对回转窑托轮轴瓦润滑方式进行改进,采用集中供油系统替代托轮油勺、淋油盘的自润滑方式解决上述问题,取得了良好的效果。     

环向预应力加固圆形混凝土筒仓的静力性能

为了研究环向预应力碳纤维条带加固钢筋混凝土筒仓在贮料荷载下的受力性能,本文主要考虑了有无预应力、预应力大小、材料厚度、宽度以及加固形式对加固效果的影响,对5种针对不同影响因素的加固模型进行对比分析．结果表明:采用环向预应力加固钢筋混凝土筒仓可有效限制仓壁径向位移和混凝土、钢筋应力,并改善其整体应力水平;预应力的施加可较大程度提高碳纤维条带中的应力,使其高强特性发挥更加充分;加固时,碳纤维材料的厚度宜为0.35～0.5 mm,预应力宜为其抗拉强度的10％～15％．     

回转窑托轮轴承衬瓦外循环冷却供油的改进

为解决传统回转窑托轮轴瓦的自润滑方式存在的托轮浸水冷却损伤接触面、慢转期间润滑效果不佳、油液中污染物无法过滤等弊端,对回转窑托轮轴瓦润滑方式进行改进,采用集中供油系统替代托轮油勺、淋油盘的自润滑方式解决上述问题,取得了良好的效果。