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以310 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)复合预向丝为原料,经拉伸后得到PET/PTT复合纤维,探讨了拉伸工艺对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响。结果表明:在卷绕速度为500 m/min,拉伸温度160℃,热定型温度150℃的条件下,随着拉伸倍数的增加,PET/PTT复合纤维的断裂强度、沸水收缩率、卷曲收缩率明显提高,断裂伸长率呈下降趋势,卷曲稳定度变化不明显;拉伸温度和热定型温度对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响相对较小;拉伸过程中,控制拉伸倍数为1.95~2.00,拉伸温度为140~160℃,热定型温度为130~170℃,PET/PTT复合纤维性能较好。 相似文献
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新定纤感知器纤度感知理论模型的建立 总被引:1,自引:0,他引:1
针对在定纤感知器感知机制方面的学术争论问题,借用摩擦学理论,对感知器运动各个过程的摩擦性质进行定性归类。依据摩擦学对固体摩擦、边界摩擦、流体摩擦的定义,从建立的丝条与感知器接触的宏观模型、微观模型等方面进行分析,指出原有定纤感知理论模型存在的不足。利用摩擦学的简单黏着理论,重新建立丝条与感知器玻璃片接触的摩擦力公式。公式显示在正常感知情况下同时存在固体摩擦、边界摩擦、流体摩擦3种摩擦,当纤度直径小于感知器垫片厚度时,与原有定纤感知理论模型一致,认为新理论更适用于目前所用全部类型的自动缫丝机的管理。 相似文献
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茧丝线密度曲线变化形态多样,很难统一用一般多项式数学模型来进行精确拟合。为了提高拟合精度,在分析茧丝线密度曲线的一些特性之后,提出把茧丝线密度曲线预先分离成线性和非线性2部分,然后再进行分项拟合的方法。线性部分直接采用线性函数拟合,而非线性部分则采用行谐波分析和最小二乘法相结合的方法进行拟合。为了使拟合生成的茧丝线密度曲线更符合生产实际,提出茧丝线密度曲线的标准化方法和茧丝线密度曲线头尾两端茧丝线密度值的预测方法,即采用中心对称延拓方法进行平滑延拓。 相似文献
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利用旋转、平移、反射和滑动反射等平面对称性原理,生成具有平面对称性的分形纹样,为解决计算机分形自动生成纺织纹样的不连续性问题提供了思路。 相似文献
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以110℃低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为皮,普通PET为芯,采用皮芯复合纺丝方法生产33.3 dtex/24 f低熔点PET皮芯纤维,探讨了其生产工艺条件。结果表明:皮芯质量比为70∶30,转鼓真空干燥低熔点PET,主干燥温度80℃,时间12 h;普通PET和低熔点PET的螺杆和熔体管道温度分别为280~290℃和210~220℃,纺丝箱体温度280~285℃,拉伸速度3 800~4 000 m/min,后拉伸倍数2.0~2.2,拉伸温度55~70℃,定型温度80~100℃,卷绕张力3.9~4.9 cN,卷绕角度8°~9°;此工艺条件下,可纺性好,产品质量优良,满卷率达92%以上,纤维断裂强度2.0 cN/dtex,断裂伸长率48.01%,条干不匀率1.87%。 相似文献