松香树脂酸酯化生产工艺优化及扩大生产

为改善松香产品易结晶、易氧化变色及软化点低等问题,在无惰性气体保护下对精制松香进行了酯化改性。考查了催化剂种类及用量、原辅料配比、酯化反应温度、反应时间、搅拌速度等因素对酯化反应的影响。结果表明酯化反应的最佳工艺条件为：酯化温度270℃、酯化时间8 h、m（催化剂）∶m（松香）=0.15%、m（季戊四醇）∶m（松香）=12%、搅拌速度60 r/min。依据最佳工艺条件进行了扩大生产试验,该条件下产品产率为（以精制松香计）106%,颜色（Hazen）40,酸值20 mgKOH/g,软化点103℃。产品改性效果良好。     

不同方法制备薏苡种皮油的差异分析

采用热榨、冷榨和溶剂浸提3种方法制备薏苡种皮油,以甾醇、生育酚及矿物质含量为指标,进行主成分分析,探讨不同制备方法对指标的差异,结果如下:3种薏苡种皮油的理化指标中,色泽差异显著,热榨和冷榨薏苡种皮油呈墨绿色,溶剂浸提薏苡种皮油呈油脂固有的金黄色,3种薏苡种皮油酸价(4.21～4.45 mg/g)略高于国家标准;不同方法制备的薏苡种皮油的甾醇、生育酚和矿物质含量差异显著,从14个指标中提取了2个主成分,综合评价得分排名依次是:冷榨薏苡种皮油溶剂浸提薏苡种皮油热榨薏苡种皮油。     

基于HS-SPME-GC-MS和ROAV法表征不同处理的原味油茶籽油风味物质

基于顶空固相微萃取气相色谱-质谱联用法（HS-SPME-GC-MS）和相对气味活度值法（ROAV）表征了压榨前炒籽、压榨前蒸籽、压榨后煮油等三种处理方式所得原味油茶籽油（F-OCO、S-OCO、B-OCO）中的风味物质。三种处理方式所得原味油茶籽油共包括醇类（0.33%~5.69%）12种、酯类（10.94%~16.50%）20种、酸类（0.63%~6.76%）14种、酮类（1.50%~6.76%）5种、烷烃类（0.61%~3.00%）13种、烯烃类（6.94%~19.63%）7种、酚类（1.21%~2.42%）1种、醛类（26.19%~52.32%）6种、杂环类化合物（11.81%~42.84%）28种。PCA结果显示三种不同处理方式得到的原味油茶籽油挥发性化合物种类差异明显。三种处理方式所得的原味油茶籽油共鉴定出106种风味物质,ROAV结果表明三种原味油茶籽油中关键风味物质存在一定差异。炒籽后压榨的原味油茶籽油鉴定出48个化合物,关键风味物质有壬醛、正己醛、2-戊基呋喃、正辛醛、庚酸、己酸、庚醛、苯甲醛等8个;蒸籽后压榨的原味油茶籽油鉴别出38个化合物,关键风味物质有壬醛、2-戊基呋喃、γ-十二内酯、正辛醛、1-辛烯-3-醇、正己醛、D-柠檬烯、γ-辛内酯、苯乙烯等9个;压榨后煮制的原味油茶籽油鉴别出75个化合物,关键风味物质有壬醛、γ-十二内酯、正己醛、正辛醛、2-戊基呋喃、1-辛烯-3-醇、D-柠檬烯等7个。该结果为油茶籽的加工利用提供理论依据。     

铁路信息系统运行维护问题及措施分析

信息化的发展给铁路系统带来了飞跃性的发展,提高了铁路各系统环节的反应速度。随着铁路信息系统各项功能的日趋完善,实现了铁路系统现代化管理、运行的有效机制。但是在铁路信息系统实现良好功能的同时,在系统的运行维护中也不可避免的因为种种原因存在着一些问题,制约着系统的完好运行。在本文中,笔者对铁路信息系统运行维护中存在的问题进行分析,并提出相应的解决措施,希望可以给相关人员一些参考。     

精制松香酯化法的无色松香树脂生产线设计

对精制松香酯化法生产无色松香树脂的生产线进行设计,根据生产工艺,以松脂为原料,经过前处理、水蒸气蒸馏、减压水蒸气蒸馏和减压精馏,生产精制松香,再以精制松香通过酯化生产无色松香树脂,生产线的设计充分考虑松脂、松香、松香树脂等物料特性以及生产规模、设备设施匹配。设计了年产3 000 t无色松香树脂的生产线,通过调试,得率≥93%,生产的产品具有颜色浅、软化点高和耐热性耐候性优良等特点,颜色(哈森色号)≤50,酸值≤30 mg KOH/g,软化点100～105℃,粘度(180℃)≥850 mPa.s,热稳性(180℃,4 h)(哈森色号)≤200。     

重质松节油中间馏分对长叶烯单离的影响

为了降低实际生产时中间馏分对高纯度长叶烯单离的影响,对重质松节油单离长叶烯过程中的中间馏分质量分数进行监测,并测定产品的相对密度和折光指数,实验结果表明：长叶蒎烯、长叶环烯存在于整个长叶烯单离过程,长叶蒎烯的影响显著高于长叶环烯。在操作压力-0.1 MPa、塔釜温度150℃、回流比1∶7条件下对重质松节油进行精馏,在精馏过程中可通过调整回流比或降低塔釜温度的方式最大程度降低中间馏分对长叶烯质量分数的影响。当塔顶馏出液的d₂₀位于0.926 0～0.926 3时,调整回流比为1∶10或当塔顶馏出液中长叶烯质量分数超过30%后,塔釜温度降低至140～145℃之间,当塔顶馏出液d₂₀>0.933 5时,塔釜温度再升至150℃。这两种方式均可获得90%以上长叶烯,并且长叶蒎烯、长叶环烯质量分数总和低于1.5%。     

光和温度对采后油茶果油脂转化的影响

为探讨光照和温度对采后油茶果粗脂肪、可溶性糖和蛋白质含量变化的影响,并与传统自然日晒和阴干进行比较,将采后油茶果分别在25, 30, 35和40℃培养箱中放置7 d,同时开展有无光照对比,在50, 60, 70和80℃下烘干,结果表明,在光照条件下,油茶果在35℃培养箱中放置2 d后于60℃烘箱中干燥为最优组合,粗脂肪含量为37.17%±0.68%;自然晒干和阴干的油茶果粗脂肪含量分别为33.15%±1.23%和34.29%±0.86%,二者差异不显著,但均与优化组差异显著。     

富马酸改性松香制备的水溶性树脂的性质比较

选择4种不同来源的松香,与富马酸发生Diels-Alder加成反应后,制备富马酸改性松香树脂.对不同松香制备的改性松香树脂的性质进行检测分析,结果显示,以马尾松松香为原料制备的水溶性松香树脂,性能优于其它3种,应用效果更好.     

不同处理对采后油茶果油体形态及含油率的影响

采用尼罗红染色和共聚焦激光扫描显微镜技术相结合,探讨有光处理、无光处理、室内阴干和自然晒干4种不同处理方式对采后油茶果油体及含油率的影响,并对制片过程中油茶果的切片厚度及染色时间进行优化。结果表明：切片厚度为60 μm,染色12 h后,油体的观察效果较佳,油体均呈规则的圆形球状,直径分别为（23.97±8.94）、（10.57±8.01）、（10.93±6.51）、（16.16±1.34）μm;4 种处理方式的油茶果仁含油率分别为 53.08%、51.24%、48.95%、47.34%,与含油体率呈线性正相关,拟合度较高。