冷冻面团技术的应用和发展

冷冻面团技术因其特殊的优越性成为我国食品工业最具发展潜力的技术之一,可以运用在面包、馒头、包子等面食食品中。面粉、酵母、工艺条件(调粉工艺、前发酵工艺、冷冻系统),以及添加剂等对冷冻面团质量有影响,酵母的耐冻性弱、冷冻过程中面团组分遭到破坏是目前冷冻面团技术中存在的问题。     

小麦制粉过程中多酚氧化酶活性的分布情况

选取两个面粉厂的系统粉作为试验材料,采用分光光度法测定其多酚氧化酶活性值,用色差计测定样品面片色泽.研究小麦制粉过程不同制粉工艺中,不同系统面粉中多酚氧化酶含量和活性的关系及变化,研究多酚氧化酶活性对面片色泽变化的影响.试验结果表明,各系统面粉中的多酚氧化酶活性值有越靠近后路系统活性值越高的趋势,多酚氧化酶活性值大的样品其面片的色泽褐变越明显.     

小麦的营养组分及加工过程中的变化

综述了小麦营养组分分布及其加工过程中的变化,分析了出粉率与面粉营养及加工品质之间的关系,并对小麦加工过程中营养组分的平衡提出了展望。     

挤压参数对小麦淀粉挤出物截面膨化率的影响

以小麦淀粉为原料,以德国布拉本德DSE-25型双螺杆挤压实验室工作站为设备,采用方差分析、回归分析等方法,在研究机筒温度和物料含水率对挤压产品截面膨化率的影响规律的基础上,进一步明确机筒温度、物料含水率、单位机械能耗与膨化率之间的关系。结果显示,当机筒温度在160～210℃,物料含水率为17%时,小麦淀粉挤出物截面膨化率平均值为5.18,变幅为2.91～8.67,变异系数为39.38%。当物料含水率在15%～23%,机筒温度为210℃时,挤出物截面膨化率平均值为2.10,变幅为1.13～2.91,变异系数为36.67%。机筒温度与挤出物截面膨化率之间的关系符合一元一次方程,方程决定系数为0.909。物料含水率与挤出物截面膨化率之间符合一元二次方程,方程决定系数为0.682。研究认为,随着机筒温度和物料含水率升高,单位机械能耗和挤出物的截面膨化率均呈下降趋势。随着单位机械能耗的增加,挤出物的截面膨化率呈现增加趋势。     

燕麦籽粒热处理对其出粉率的影响

通过自制远红外热处理设备对燕麦籽粒进行热处理,用实验磨粉机进行磨粉,得出面粉及各粉路出粉率,采用方差分析等方法研究热处理时间与籽粒出粉率之间的关系.结果表明:燕麦籽粒经过0～8 min热处理后,皮磨粉、心磨粉和面粉的出粉率平均值分别为17.53％、26.74％和44.27％;变幅分别为7.40％～31.29％、15.88％～36.86％和39.31％～47.17％;变异系数分别为70.13％、37.22％和8.30％.热处理时间对皮磨粉出粉率和心磨粉出粉率有极显著影响(α=0.01),对面粉出粉率有显著影响(α=0.10).随着热处理时间的增加,皮磨粉出粉率表现出先稳定后升高的趋势,热处理6 min时皮磨粉出粉率达到最高,为31.29％.心磨粉出粉率随着热处理时间的增加先稳定后减少,4 min时心磨粉出粉率达到最高,为36.86％.面粉出粉率则随着热处理时间的增加先升高后趋于平稳,热处理6 min时,面粉的出粉率达到最高,为47.17％.热处理能够显著提高燕麦籽粒的出粉率,而且能够改变面粉中粉路的组成变化;出粉率的变化间接反映了面粉理化特性的变化.     

小麦后熟作用对其品质变化的影响

小麦在后熟过程中,熟化作用将影响小麦品质和加工后小麦粉品质。结果表明,后熟作用对小麦中的碳水化合物、含氮化合物、脂类、酶类有影响;对小麦粉的蒸煮、烘焙、流变学特性和加工特性的影响也很大。温度、湿度、通气状况、籽粒的成熟度是影响小麦后熟的重要因数。     

撞击机杀虫在面粉厂的应用

撞击杀虫是目前国内外常用的控制害虫的方法。本文就制粉行业采用撞击机杀虫的研究和使用现状进行了探讨和分析,并对利用撞击机杀虫提出一些建议。     

小麦粉糊化特性与冷冻面团(馒头)品质关系研究

选取筋力各不相同的18种小麦粉为研究对象,测定其糊化特性,并进行冷冻面团馒头的制作实验,分析小麦粉糊化特性与冷冻面团馒头质构特性(TPA)和感官品质的关系。结果显示,两者关系密切。高中低三种不同筋力小麦粉表现出的糊化特性和冷冻面团馒头品质不同,高筋粉所制冷冻面团综合品质较好,低筋粉最差。峰值粘度与冷冻面团馒头的TPA硬度呈显著负相关;低谷粘度与回复性显著正相关;衰减值与TPA硬度显著正相关,与感官总得分、外观状况、柔软度呈极显著或显著负相关;糊化温度与TPA弹性和粘着性显著正相关,与冷冻面团馒头瓤的白度呈显著负相关;崩溃值与冷冻面团馒头比容呈负相关,关系接近显著。     

浅谈粮食破碎和自动分级形成原因、预防措施及装置应用现状

粮食破碎和自动分级现象是粮食运输和储藏过程中常见且无法避免的问题,不仅直接影响粮食的使用价值,降低粮食的加工品质及贸易等级,而且存在一定的安全隐患,给粮食的储藏安全性带来极大风险。合理解决粮食破碎及自动分级问题,对于保证粮食数量、提高入仓粮食品质及储粮稳定性,确保储粮安全,具有重要意义。针对粮食筒仓的储粮特点,对粮食入仓过程中,粮食破碎和自动分级的形成原因以及影响因素进行详细的阐述,并提出相应预防措施,同时对目前已应用至筒仓中的防破碎及自动分级装置的特性、优缺点以及应用现状进行分析,以期为仓储企业及粮食工作者在设计及设备选择时提供依据和参考。