生物绒与羽绒服用性能对比分析

比较生物绒与羽绒的性能差异。观察了生物绒和羽绒的外观形态结构;测试了生物绒和羽绒的保暖性能和压缩性能。结果表明:30cm×30cm生物绒和羽绒的填充量相同时,生物绒的保暖性低于羽绒;生物绒填充量达到27g时的保暖效果等同于填充量为18g羽绒的保暖效果;生物绒相对于羽绒更容易被压缩变形;生物绒和羽绒都具有优异的蓬松度;生物绒的弹性回复性能要低于羽绒。认为:生物绒是较好的保暖材料,羽绒的各项性能仍优于生物绒。     

舒巢棉蜂窝结构改性聚酯纤维及织物性能研究

与普通纯聚酯纤维进行对比,测试蜂窝状微孔结构改性聚酯纤维——舒巢棉的基本性能,包括拉伸性能、摩擦性能、吸湿性能和导电性等,并选用7种舒巢棉针织物和1种普通聚酯纤维针织物,测试分析其顶破强力、耐磨性、抗起毛起球性、透气性和毛细效应。结果表明,舒巢棉纤维具有内外贯穿的蜂窝状微孔结构,与普通聚酯纤维相比,拉伸强度低,吸湿性好,摩擦系数和体积比电阻大,光泽柔和,手感柔软,具有优良的服用性能和可加工性能;其针织物具有优良的抗起毛起球性和吸湿排汗功能。     

羊毛低温染色助剂SD的应用试验

本文就羊毛低温染色助剂ＳＤ在羊毛绒线染色应用的可行性进行了探讨，通过与传统工艺对比阐述了采用低温助剂ＳＤ对提高羊毛产品质量，降低生产成本是有益的。     

白竹炭/粘胶纤维的染色工艺

采用活性染料对白竹炭/粘胶纤维进行染色,通过正交试验优化了染色工艺参数,其中活性艳红B-2BF和活性翠蓝B-EXF,染色温度60 ℃,元明粉40 g/L,纯碱20 g/L;活性嫩黄B-6GLN,染色温度70 ℃,元明粉50 g/L,纯碱10 g/L.试验结果表明,采用最佳工艺染色后的白竹炭/粘胶纤维色泽鲜艳,色牢度优良,可达4级以上.     

时间序列方差模型样条估计的一致收敛速度

对于一类时间序列非参数方差模型,在强混合相依条件下,证明了非参数方差函数的多项式样条估计的一致相合性,得到了收敛速度.     

织物结构和性能对接触冷暖感的影响

为研发不同冷暖感织物,选取25种常见织物为研究对象,采用KES-F7接触冷暖感测试仪测试织物的最大瞬态热流量。从织物组织、织物厚度等结构参数,织物导热系数及表面摩擦性能等方面分析其影响因素。研究结果表明:纤维成分相同、纱线线密度相近时,绉组织织物比平纹组织织物和斜纹组织织物的接触暖感好;织物导热系数与接触冷暖感呈显著正相关关系;增加织物表面粗糙度、表面蓬松度及厚度有利于提高皮肤与织物的接触暖感;增加织物表面滑爽度、平整度及减小织物厚度有利于提高织物接触冷感。     

羊毛低温促染剂CMR的应用

探讨了低温促染剂CMR用于纯毛绒线染色的可行性，认为使用2％(owf)CMR在75～90℃低温染色工艺可行，被染制品的色牢度达到了优等品标准，并可节约能源。     

毛织物拒水拒油整理及其对织物性能的影响

文章论述了织物的拒水拒油机理以及拒水拒油整理剂的选择,采用纳米材料和有机氟树脂复配,利用正交试验设计实验方案对毛织物进行了拒水拒油整理,得到了提高毛织物的拒水拒油整理优化工艺条件,整理后的毛织物经AATCC-22和AATCC-11标准检测表明,具有优良的拒水拒油性和耐久性.采用纳米材料和有机氟树脂对毛织物进行拒水拒油整理,整理后的织物与原样(整理前)相比,强力、透气性变化不大,但抗皱性得到了较大提高.     

羊毛低温染色助剂KD的应用试验

就低温染色助剂KD对纯毛绒线染色的可行性进行了探讨。认为使用2％，75～90℃低温染色工艺可行。其染制品的色牢度达到了优等品标准，并可提高羊毛产品质量，降低生产成本。     

抗紫外线整理剂UV-R的应用

应用自制的抗紫外线整理剂UV—R对纯棉和T／C织物进行了整理，大大降低了织物的紫外线透过率，提高了织物的抗紫外线功能及其抗紫外线的耐久性，并与相应的整理剂进行了对比实验，性能优于对比样。