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对FA251B型精梳机集束器在生产中存在着不能有效地控制棉网和顺利成条这一问题做了改进,取得了令人十分满意的效果,同时对改进的集束器做了机理浅析。 相似文献
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分析精梳机给棉工艺对精梳落棉率及梳理质量的影响。对比试验了不同给棉长度、落棉隔距下两种给棉方式对梳理质量的影响。试验证明:在前进给棉工艺中,顶梳占据梳理的主导地位;精梳条中棉结数量、短纤维含量均明显增多,但未出现成纱棉结数量增加的现象。认为:现代精梳机通过合理扩大锡林的齿面角,采用前进给棉工艺,并配置4.7mm的给棉长度,利用棉卷自清洁的作用,可获得较好的成纱质量指标和原料利用率。 相似文献
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探讨变速梳理与恒速梳理精梳机的合理使用问题。介绍了变速梳理和恒速梳理精梳机的特点,以及两类精梳机的工艺配置原则。就锡林和顶梳等关键梳理器材的优化选择,以及恒速精梳机安装精度要求和工艺一致性问题进行了详细讨论。认为:根据变速梳理与恒速梳理精梳机的具体特点,从工艺优化配置,器材优化,工艺一致性调整等方面做工作,能够保证精梳机高效优质生产。 相似文献
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为了降低精梳落棉率,稳定产品质量,降低生产成本,采用AFIS检测仪与条干均匀仪测试棉结,并将之与传统目测进行对比,说明AFIS检测精梳条对生条棉结的排除率为70%以上,而手检目测对生条棉结的排除率基本持平或上下浮动,不具可比性;在分析AFIS检测仪与条干均匀仪测试数据的基础上,说明AFIS的单纤维测试仪提供的棉结(粒/g)与条干均匀仪测定的成纱千米棉结是两种完全不同概念的棉结,二者不是线性关系,通常要通过成纱质量试验来予以验证;重点阐述如何运用AFIS检测仪,优化工艺上机、建立半制品棉结、短绒率的内控指标机制,查找质量的薄弱环节,监控设备除杂效果及纤维在加工过程中短绒率的变化情况,合理进行设备维护、保养。指出:控制棉条短绒率增长是控制成纱质量的核心,重点要控制精梳棉条中短绒含量及分布区域;长度大于16mm的短绒有可纺性,小于16mm的短绒整齐度不好,易产生短粗节及棉结,小于10mm的短绒就是小棉结、小纱疵;新品种上机要做快速试纺,精梳落棉率宜偏低控制;缩小锡林梳理隔距,增强锡林针布穿透能力,提高精梳梳理单纤化程度,可有效避免纤维纠缠、扭结和揉搓,成纱棉结增加的概率会大幅降低;加强对梳棉机、关键器材、工艺及精梳落棉质量的科学管控,可以达到降低生产成本、稳定产品质量的目的。 相似文献
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在实际生产中 ,FA2 61型精梳机在运转一段时间后 ,不同程度地会发生锡林嵌花、针面不洁的现象。而锡林的针面状态与梳理质量关系很大 ,当锡林嵌花、针布纤维纠缠时 ,不但不能对棉纤维进行充分梳理 ,而且会引起纤维的损伤和梳针的损坏 ,严重地影响了梳理效果 ,致使棉网清晰度差 ,棉结杂质增加 ,排除短绒能力降低 ,成纱质量与外观下降 ,所以 ,对锡林嵌花、针面不洁的现象应引起重视。现将我公司总结的锡林嵌花的原因及清除措施介绍如下。1 锡林嵌花的原因分析( 1 )FA2 61型精梳机配套的是日本Nitto uni comb公司生产的 1 44 9型粘结式整体… 相似文献
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为了获得良好的成纱质量和原料利用率,分析前进给棉和后退给棉方式对恒速梳理精梳机、变速梳理精梳机以及精梳落棉率的影响;从顶梳质量的要求、齿密配置、操作要点,精梳不同梳理方案对成纱质量的影响、精梳锡林齿面圆心角和总梳理点等方面阐述精梳梳理元件的优选配置。指出:在恒速梳理精梳机上采用前进给棉和后退给棉方式成纱质量基本一致;变速梳理精梳机更适用于前进给棉工艺;在前进给棉工艺中,顶梳影响精梳总落棉率达50%~60%;在齿片不嵌花情况下,尽可能地增加齿密和插入深度,可最大限度地发挥顶梳的梳理效能;在保证容纤空间前提下,尽可能增加精梳锡林总梳理点的关键是采用大齿面圆心角或超大齿面圆心角锡林。 相似文献
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为了提高精梳机用锡林的梳理效能和成纱质量,介绍校正精梳机锡林隔距的方法;分析精梳机锡林梳理隔距不当的危害,锡林定位工艺与上机对锡林梳理隔距的影响;从5个方面探讨校正梳理隔距的技术要点。指出:通过在锡林齿条和锡林基座间设置垫片、在锡林基座与锡林法兰间设置垫片以及使用可调式精梳锡林来调节隔距,其中第2种方法最常用;隔距校正方法不当对生产危害较大,隔距过小会出现纤维损伤加剧,锡林严重嵌花,断棉网、棉网清晰度不良、喇叭口堵塞、耗电量急增、易接针等问题;在梳理过程中,锡林隔距应适当缩小且确保变化平稳、变化量小。 相似文献
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为解决FA261型精梳机机上滤尘系统设计存在的问题,将原滤尘系统拆除,采取了机器主风道与后方专用配套的复合圆笼除尘机组滤尘设备直接连接,处理两个不同的精梳机集体吸落棉系统的落棉和棉尘,较好地解决了精梳机自动集体吸落棉与空气过滤问题。 相似文献
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A201C、D、E型精梳机加装集束器A201C、D、E型精梳机6并1改3并1后成单根棉条输出,在产量和精梳条定量不变的情况下,牵伸罗拉、牵伸胶辊速度加快一倍,由于在前牵伸罗拉至大压辊之间没有设置棉网集束装置,因而不能将前罗拉输出的呈扩散状态的棉网迅速... 相似文献