渗碳层和氮化层中的疲劳断裂源

渗碳层深度为0.7毫米的疲劳试样的断裂源经常发生在表层;而氮化试样的疲劳断裂源则易产生于化合物层和扩散层的交界处附近,这与残余应力在渗层中的分布有明鲜的相对应性。在过高的应力水平时,疲劳源可能在表层发生。改善渗碳件表层组织可有效地提高疲劳强度,18Cr2Ni4wA钢渗碳后重新加热淬火比直接淬火的试样提高疲劳极限35%,比未渗碳的提高疲劳极限70～80%。氮化件原始组织形态对疲劳强度有一定影响;改善渗碳试样的表面光洁度可提高疲劳强度。渗碳件表层和氮化件次层以及其表层所存在的夹杂物,常常成为疲劳断裂源的发源地。     

模具钢电火花放电硬化研究

本文讨论了利用电火花放电对模具钢进行表面硬化的研究试验结果,研究了电火花放电时电容量与增厚的对比关系;放电硬化层的抗氧化性、耐热疲劳性及耐磨性。用扫描电镜、电子探针对硬化层的结构与成分进行分析,并利用数理统计的回归分析、相关分析与离差分析方法,找出了理论分布曲线与参变量的内在联系,初步得到了电火花放电硬化在模具钢中应用的一些规律。     

电火花放电硬化过程电容量与硬化层增厚的关系

电火花放电硬化技术运用于工模具表面涂复合金层,对提高工模具寿命有显著效果。但电火花放电硬化技术某些规律尚待深入研究,便于今后更好地发展。本文通过对模具钢进行电火花放电硬化试验,得到了硬化层增厚与电容量的关系,用数理统计的各种分析,找出内在联系。     

离子渗氮层的磨损特性及磨损机理的探讨

本文研究指出,离子渗氮可显著增加合金结构钢的耐磨性。无论是化合物层还是扩散层(当硬度在HM600以上时)都具有优异的耐磨性。特别对单相(r′)化合层的耐磨性,要比双相(ε r′)的高。试验结果表明,在各个不同层深处,离子渗氮的耐磨性,均优于气体软氮化。并且发现,随着离子渗氮 淬火复合处理试样中的残留奥氏体量的降低,耐磨性则相应的提高。通过磨损表面、表层的显微镜和扫描电镜观察,作者对渗氯层的磨损机制作了讨论。此外,由薄膜透射电镜的观察,还初步提出了离子渗氮层耐磨性的本质。     

钢铁的激光表面硬化

对45钢、W18Cr4V及铸铁作了激光表面热处理。研完了表面状态、光斑尺寸、功率及扫描速度对硬化层特征及耐磨性的影响。     

Cr_12MoV钢的断裂韧性与显微构结分析

Cr12MoV钢为广泛使用的模具钢,长期以来常常发生早期断裂,其强度潜力未能充分发挥。本文在常规机械性能试验的基础上,进行了淬火和回火工艺与断裂韧度的关系的试验;对断裂机制进行了电子断口、薄膜衍衬和电子衍射检测,探讨其早期断裂的原因。     

低碳马氏体基体球墨铸铁的显微组织和机械特性

经低温石墨化退火、低温奥氏体化淬火,获得了基体为低碳马氏体的球墨铸铁。观察光学金相组织和透射电子象,揭示出低碳马氏体基体球铁优良机械性能的显微结构内因:低碳板条马氏体中存在条间残留奥氏体。实验结果表明,马氏体含碳量对球铁的机械性能有明显影响。基体为条状马氏体的球铁:抗拉强度达1420 MN/m~2,αk=3.2～3.4kgf·m/cm~2,扭转角达54°;弯曲疲劳极限较正火基体组织球铁高10％;接触疲劳极限比含0.34％C的钢高2.3～2.5倍;耐磨特性极为优越。对比实验还发现条状马氏体基体球铁的断裂韧度明显地较其它基体组织的高。