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1.
采用水浸提法从苦丁茶及黄芩中提取天然黄酮类物质,并按一定比例将两者复配制得复合物对纯棉针织物进行染色,通过测试浸提液吸收光谱曲线、染后样品K/S值及UPF值优化复合物复配比例,并研究了在最优化复配比例复合物的条件下,纯棉针织物染色时温度、时间、电解质用量及固色剂用量等对织物防紫外线性能的影响。结果表明,复配制得的天然黄酮类复合物均可强烈吸收280~400 nm紫外线,当复配比例为2∶8时,复合物紫外线吸收性能最强;采用复配比例为2∶8的复合物进行染色,最佳染色工艺:80℃染色90 min,氯化钠用量20 g/L,染色后织物具有良好的防紫外线性能;使用无醛固色剂DM-2518提高染色织物耐洗性,织物经30次皂洗后防紫外线性能仍能满足应用要求。  相似文献   
2.
为研发新型潜血指纹显现材料,分别采用重铬酸钾、硫酸亚铁与硫酸铜溶液模拟废水与β-环糊精复合,制备了3种金属离子/β-环糊精包合物,将其用于不同承载基材上潜血指纹显现,并研究不同光源下包合物对潜血指纹的显现效果.结果 表明,当重铬酸钾、硫酸亚铁与硫酸铜溶液浓度不变时,所制备环糊精包合物对潜血指纹的显现效果随β-环糊精用量...  相似文献   
3.
为得到秦皮提取液对染色真丝织物的抗紫外线性能,采用水浸法对中药秦皮进行浸提,将浸提液直接用于真丝织物的染色,并分别采用酸性固色剂DM-2539G、无醛固色剂DM-2518对染色后织物进行固色处理,通过测试样品抗紫外线性能,优化出秦皮提取物对染色真丝织物的最优染色工艺为:染色温度80℃,染色时间60min,染浴pH4.对两种不同固色剂的固色工艺进行优化,并对固色后的织物耐洗性进行测试,结果表明固色后织物具有耐久的抗紫外线性能.  相似文献   
4.
研究申新M系列活性染料染色过程中的上染百分率、固色率以及染料的利用率等问题.通过在染色前对织物进行处理,再在染色阶段加入助剂,改变染料在染液中的存在状态,从而提高染料与纤维的亲和力,使申新系列活性染料在染色过程中主要依靠助剂与棉纤维间的亲和力上染纤维;其次采用助剂处理,染色后上染率有所增加,固色率增加10%左右,提高了染料的利用率,减轻了污水处理的负担.在染料用量相同的前提下,与未经助剂处理的织物相比,助剂处理后的织物染色后表观深度明显增加,且染色牢度保持较好,提高了染色样品的综合质量.  相似文献   
5.
采用Lanasol系列活性染料对山羊绒进行微悬浮体低温染色,对比微悬浮体低温染色工艺与传统低温染色工艺对山羊绒纤维染色性能的影响。结果表明,与传统低温染色工艺相比,微悬浮体低温染色工艺可进一步降低染色温度,染色时间缩短约20%,不影响染料的利用率及染色均匀性,减小了纤维染色时所受的损伤,保证了纤维染后品质(较好的手感及染色牢度)。  相似文献   
6.
为深入研究秦皮天然染料在染色加工中的应用,采用水浸提法从中药秦皮中提取天然染料对羊毛进行染色,通过测试染后样品K/S值对比了直接染色及不同媒染剂媒染染色工艺对染色效果的影响,并研究了染色温度及时间、染浴pH值、媒染剂硫酸铜用量、媒染温度及时间等后媒法染色工艺对羊毛染色效果的影响。结果表明:以硫酸铜作为媒染剂,采用后媒法染色工艺染色效果最好。秦皮天然染料对羊毛的最佳工艺为:后媒染染色工艺,染色温度100℃,染色时间45 min,染液pH值4.0,媒染剂硫酸铜用量2.0%(owf),媒染温度100℃,媒染时间30 min,染后样品K/S值及耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度显著提升。  相似文献   
7.
苦丁茶黄酮提取物具有高效广谱抗紫外线性能,并被成功用于防晒组分,但利用其紫外吸收性能开发抗紫外线纺织品的研究较少。文章采用水浸提法对苦丁茶进行浸提,并将其天然黄酮提取液用于真丝织物染色,选用无醛固色剂DM-2518对染色后真丝织物进行固色处理。通过测试浸提液紫外-可见吸收光谱及织物抗紫外线性能,优化出苦丁茶天然黄酮提取的最佳工艺为料液比1︰10,80℃提取60 min;天然黄酮提取液对真丝织物的最佳染色工艺为染浴pH3,80℃染色90 min。对固色后的真丝织物耐洗性进行测试,结果表明固色后织物具有耐久的抗紫外线性能。  相似文献   
8.
用水浸法提取秦皮天然染料及浸提液对蚕丝织物的染色性能进行研究.以水为提取剂提取秦皮天然染料,探讨提取工艺中料比液、提取温度及时间等因素对秦皮天然染料提取效果的影响及天然染料质量浓度、染色温度、染色时间、媒染剂质量浓度等对蚕丝织物后媒法染色效果的影响.研究结果表明,秦皮水浸提法优化工艺为:料液比1:20,提取温度80 ℃,提取时间90 min.秦皮水浸提液对蚕丝织物的后媒法染色优化工艺为:秦皮天然染料质量浓度为14 g/L,染液pH4.5,染色温度80℃,染色时间60 min,媒染剂硫酸亚铁质量浓度为5 g/L.秦皮水浸提法提取液染色蚕丝织物具有较好的色牢度.  相似文献   
9.
采用明胶铜配合物作为催化剂对纯棉毛巾织物进行低温一浴法前处理,探讨了明胶铜配合物、多功能精练剂DM-1337、H_2O_2等前处理浴组分及前处理温度、时间等对处理效果的影响。优化的纯棉毛巾织物低温一浴法前处理工艺为:明胶铜配合物2 g/L,多功能精练剂DM-1337 4 g/L,30%双氧水20 mL/L,浴比30∶1,70℃处理60 min。经该低温一浴法前处理后,织物白度为78.6%,沉降时间为6.8 s,与传统高温前处理效果相当;强力损失率较传统工艺降低了11.6%。  相似文献   
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