丰富和优化企业文化载体 打造特色煤矿企业文化

特色企业文化是构建企业核心竞争力的重要组成部分,尤其对于煤矿企业来说,在艰苦的环境中,独具特色的企业文化建设不仅会为企业管理添砖加瓦,还会为企业的发展凝聚巨大的驱动力。以此为切入点,论述了载体对特色煤矿企业文化积淀的助推作用,探讨丰富和优化煤矿企业文化载体的途径,并以实际案例,进行了特色煤矿企业文化塑造分析。     

细粒嵌布硫化钼矿铜钼高效分离技术

在硫化钼矿选矿中,铜钼分离一直是矿物加工领域的难题,绿色高效黄铜矿抑制剂的研发是研究方向.本文针对中原某地细粒嵌布型极低品位硫化钼矿,基于其钼分选指标差、铜钼分离难度大等技术难题,依次开发出了辉钼矿组合捕收剂、黄铜矿绿色抑制剂以及浮选起泡剂,采用“阶段磨矿-铜钼富集-铜钼分离”工艺流程,获得了钼品位49.72％、钼回收...     

某高硅低品位铜锌硫化矿浮选分离试验

某低品位高硅硫化铜锌矿中的铜矿物种类多,矿物嵌布粒度细,与脉石嵌布关系密切;锌矿物与铜矿 物复杂共生,加之次生铜矿物溶解产生的铜离子会活化锌矿物,浮选分离困难。基于矿石特性,浮选试验采用碳酸 钠作为矿浆 pH 调整剂,腐植酸钠、硫酸锌及亚硫酸钠作为锌矿物及脉石矿物的组合抑制剂,配合使用新研制的铜 高效选择性捕收剂 EMB-513,采用“一段磨矿—铜矿物优先浮选—选铜尾矿选锌”的工艺流程,实现了铜矿物及锌 矿物的有效分离,闭路试验获得了铜品位 27.31%、铜回收率 86.35% 的铜精矿以及锌品位 50.94%、锌回收率 78.11% 的锌精矿。同时,矿石中的银、硒和镉等稀有稀散元素也得到了有效富集。     

钛铁矿固溶体分解结构和磁性研究

攀西钒钛磁铁矿床中,钛铁矿固溶体分解生成数量各不相同的钛磁铁矿,导致矿物化学成分和磁性变化。本文通过不同矿石钛铁矿和脉石矿物磁性分布研究,预测选矿工艺技术指标,并为制定适应矿石性质的选矿工艺流程提供依据。     

四川会理红泥坡铜矿工艺矿物学

四川会理红泥坡铜矿是康滇铜矿带新发现的大型铜矿,矿石不仅有较高的铜品位,而且富集钴、钼和铁等元素.为合理利用红泥坡铜矿,进行了该矿的工艺矿物学研究.研究表明,矿石中铜的主要载体矿物为黄铜矿,黄铜矿主要呈他形粒状或他形粒状集合体形式嵌布在矿石中;矿石中钴的主要载体矿物为黄铁矿,少量赋存于辉砷钴矿;矿石中钼主要赋存于辉钼矿中,但其矿物量太低,不利于经济回收钼;矿石中含较高的磁铁矿,可作为伴生组分回收.     

钒钛磁铁矿选铁尾矿中硫钴资源综合回收研究

本文以工艺矿物学为基础,研究从攀西某钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收硫钴资源的关键因素和工艺流程。研究结果表明,含钴黄铁矿、黄铁矿和磁黄铁矿的分离是实现选铁尾矿中硫钴资源综合回收的关键,强磁选是实现含钴黄铁矿分离的有效措施,采用浮选—精矿再磨再选—高场强阶段磁选工艺可以得到含钴0.40%、含硫50.45%的钴硫精矿,钴和硫回收率分别为6.74%和19.07%,同时得到含硫37.23%、硫回收率20.81%的硫精矿,实现选铁尾矿中硫、钴资源的综合回收。     

滇南地区某钛磁铁矿工艺矿物学研究

这是一篇工艺矿物学领域的论文。滇南地区某钒钛磁铁矿矿石不仅有较高的铁、钛,而且伴生钪元素。为实现矿石综合利用,对该矿进行了工艺矿物学研究。采用X射线荧光光谱分析及化学分析手段,查明了矿石化学成分;利用X射线衍射分析仪（XRD）、扫描电镜与能谱分析（SEM-EDS）、电子探针（EPMA）等方法,研究了矿物的工艺特征,重点考查了铁、钛元素的赋存状态。研究结果表明：矿石中铁的主要载体矿物为钛磁铁矿、角闪石,其次为钛铁矿;钛的载体矿物主要为钛铁矿,少量赋存于榍石中;钪主要分布在角闪石中。元素配分结果表明,铁、钛的理论品位分别为71.02%、47.40%,理论回收率分别为40.52%、66.48%。分析了影响选矿回收指标的矿物学因素,为后续选冶工艺提供了理论支撑。     

甘肃大滩某低品位钛铁矿石选矿试验

甘肃大滩某低品位钛铁矿主要有价元素为铁和钛,TFe品位为12.07%,TiO₂含量为5.56%,有害元素硫、磷含量较低。钛主要分布在钛铁矿中,分布率为81.82%,是回收的主要目的矿物。为确定该资源的合理开发利用方案,对其进行了磁选-浮选试验研究。结果表明,原矿磨细至-0.074 mm占38%,在粗选磁场强度为605.1 kA/m、精选磁场强度为565.3 kA/m条件下,经1粗1精磁选可以获得TiO₂品位为18.13%、对原矿回收率为76.79%的磁选精矿,磁选精矿采用自主复配合成的高效捕收剂EMG和新型抑制剂SF-101经1粗2精1扫闭路浮选试验可以获得TiO₂品位47.46%、回收率88.08%的钛精矿,对原矿回收率为67.63%,可以为该钛铁矿的选别提供借鉴。     

四川某金矿选矿试验研究

为解决四川某金矿选厂对该地区金矿回收率较低的问题,对该金矿进行了全面的矿石性质分析研究,并根据矿石性质的特点研究了回收该矿石中有用矿物的最佳工艺流程方案,并进行了多方案选矿对比试验。通过柱浸试验、浮选试验、重选试验、全泥氰化浸出试验的选金工艺方案对比试验结果表明:该矿可浸性很好,浸出试验金浸出率大于97%,重选、浮选回收率较低,最终确定了氰化浸出工艺流程。该工艺流程简单,可操作性强,对该地区的金矿回收具有指导作用。