利用不耗电极直接测定熔融态炼铝电解质中氧化铝浓度的初步研究

直接快速测定氧化铝浓度是铝电解槽自动化工作中急待解决的问题。本文采用SnO_2基阳极电解冰晶石——氧化铝熔体,阳极不消耗,阳极产物为O_2,其反电动势与电解质中的氧化铝浓度有一定的函数关系。利用此关系,测定氧化铝浓度,在一定条件下,获得了较好的实验结果。本文还讨论了如何在工业铝电解槽上利用反电动势法测定Al_2O_3浓度的问题。     

电沉积锌-铝合金的工艺及性能研究

在综述国内外对电镀锌及锌合金镀层工艺与耐蚀性研究现状的基础上，提出了在碱性溶液中通过添加特殊络合剂，实现锌-铝合金共沉积。分析测试表明，在锌-铝合金镀层中，铝的含量为0.169～0．438wt％之间。在氯化钠溶液和人工海水中的耐蚀性是纯锌镀层的3～4倍。作为防腐性镀层材料，Zn-Al合金镀层可以替代镉镀层、锌-镍以及锌-钴等合金镀层。     

脉冲电沉积Ni-W-P系多元复合镀层性能研究

主要研究了Ni-W-P-SiC，RE-Ni-W-P-SiC，RE-Ni-W-P-SiC-MoS2，RE-Ni-W-P-SiC-PTFE直流及脉冲复合镀层的硬度、磨损率、相结构及形貌．结果表明：脉冲镀层的硬度均高于直流镀层，但RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合镀层的硬度较低．四种复合镀层的硬度随热处理温度的升高而增加，在400℃时达到最大值，此后，热处理温度继续升高，复合镀层硬度反而下降；频率为50Hz，占空比为0．6和0．8时，RE-Ni-W-P-SiC镀层的硬度最高．占空比为0．8时的镀层，其硬度均高于占空比为0．6的镀层；Ni-W-P-SiC，RE-Ni-W-P-SiC，RE-Ni-W-P-SiC-PTFE脉冲镀层的磨损率明显低于直流镀层，且RE-Ni-W-P-SiC-MoS2和RE-Ni-W-P-SiC-PTFE脉冲镀层的磨损率最小；Ni-W-P-SiC，RE-Ni-W-P-SiC脉冲镀层镀态下为非晶态结构，RE-Ni-W-P-SiC-MoS2脉冲镀层镀态下为混晶结构，而RE-Ni-W-P-SiC-PTFE脉冲复合镀镀态下为晶态结构；脉冲镀层的晶粒粒度要小于直流镀层，加入RE有细化晶粒的作用，各种微粒均匀分布在镀层中，镀层表面及断面没有裂纹．     

片状镍粉的表面改性试验研究

金属粉体材料对促进有色行业和精细化工行业技术升级,推动优化产业结构具有重要意义。片状镍粉是一种明亮,有光泽的颗粒产品,是适用于高性能涂料以及粉末涂料的理想装饰颜料。片状镍粉的表面改性是应用前的重要环节。本论文重点介绍了几种常见表面改性剂以及几种复合改性剂对片状镍粉的表面性能的影响,分析总结出几种适合于对片状镍粉表面改性效果比较好的表面改性剂和改性方法。     

V和N微合金化对77B钢组织和性能的影响

研究了以钒和氮微合金化的77B钢经1150℃加热、580℃等温处理10min空冷后的组织、力学性能和强化机制。结果表明,加钒能减小77B钢的索氏体片间距,提高抗拉强度,但塑性下降;加钒和氮则可促进V（C,N）的析出,增大索氏体片间距,结果提高了钢的综合力学性能。     

熔盐电解精炼粗锡脱除砷、锑、铋杂质的研究

为了脱除粗锡中的砷、锑、铋杂质,本文研究了一种新的以 CaCl_2——KCl——NaCl 熔融盐为电解质,以粗锡为阴极的电解精炼过程以及影响脱除杂质的各种因素.实验取得了令人满意的结果.     

电沉积RE-Ni-W-P-SiC-PTFE非晶态复合材料的组织及结构

在碳钢表面进行了RE-Ni-W-P-SiC-PTFE(聚四氟乙烯)非晶态复合材料镀层的电沉积试验，研究了镀液的pH值、电流密度和热处理温度等因素对镀层的组织和相结构的影响，确定了电沉积工艺的最佳条件。结果表明，镀态镀层以非晶态的形态存在，随着热处理温度的升高，镀层逐渐向晶态转变，Ni3P相的衍射峰逐渐加强；在低于400℃时，镀层中含有PTFE相，在400％以上时，PTFE相已不存在，同时镀层中出现了W3O、NiO及(FeNi)相；500％时镀层已完全晶化，此时的物相组成与400％相近，只是W3O相被WO2代替。