粉末冶金高铝锌基合金的制备与性能

采用传统粉末冶金工艺,即以纯金属粉末为原料、在空气气氛中液相烧结的方法制备了高铝锌基合金.实验结果表明,烧结体发生体积膨胀,相对致密度减小;较佳烧结工艺为温度425～430 ℃,烧结时间4～5 h,用该工艺制备的粉末冶金高铝锌基合金具有良好的耐磨性;粉末冶金锌铝合金的组织是由富铝相(或纯铝相)和富锌相组成,还出现较多的片层状两相相间的共析组织,这与铸造ZA27合金的显微组织有明显的区别.     

粉未冶金SiC颗粒增强锌铝基复合材料的制备与性能探讨

采用粉末冶金工艺,以纯金属粉末及普通工业磨料α-SiCp为原料、在空气气氛中采用液相烧结法制备了5vo1％ SiC颗粒增强锌铝基复合材料.结果表明:该复合材料的抗压强度、硬度和耐磨性均比相同工艺下制备的锌铝合金显著提高,磨损量远小于基体合金和铸造合金.这是因为该复合材料中形成了共析组织,且相界面增多,塑性变形抗力增大,硬质点数量增多.     

铸造锌铝合金ZA27变质处理的研究现状与展望

介绍了变质元素对铸造锌铝合金ZA27显微组织与性能的影响,分析了变质机理,并对ZA27合金变质处理的发展趋势作了展望。     

“工程材料”课程改革探索

文章从应用型人才的培养目标出发,针对"工程材料"课程教学中存在的一些问题,对教学内容、方法、手段和实践性教学环节等进行了改革,并取得了一定的效果。     

灰铸铁磷化过程及其机理研究

通过对灰铸铁锌钙系磷化过程及其机理的研究，初步确定了磷化膜在灰铸铁基体表面的形核、长大规律.结果表明，磷化膜晶核首先在铁素体—石墨界面等处形成，是一个不均匀形核过程.磷化形核需要孕育期.     

球墨铸铁活塞环铸造缺陷分析与预防

通过对球墨铸铁活塞环浇注工艺及存在缺陷的分析，认为材料的成分、铸造工艺参数的不稳定是产生球化不良、缩松、金相组织不合格等各种铸造缺陷的主要因素。椐此所提出的一些措施，经实际生产证实，有效地避免或减轻了这些缺陷，取得很好的效果。     

粉末冶金高铝锌基合金的摩擦磨损特性的研究

采用传统粉末冶金工艺,即以纯金属粉末为原料、在空气气氛中用液相烧结的方法制备了高铝锌基台金.并对其摩擦磨损特性进行了初步研究.结果表明,较佳的烧结工艺为(425～430)℃×(4～5)h,用该工艺制备均粉末冶金高铝锌基合金具有良好的耐磨性;机油润滑时的磨损机制是犁削、辗压和粘着.     

复合化学镀几个关键工艺因素研究

为使化学镀镍-磷合金镀层具有更高的硬度,进一步提高其耐磨、耐蚀的性能,利用化学复合镀技术制备出镍-磷-纳米Al2O3复合镀层,并研究了pH值、温度、固体颗粒含量等几个关键工艺因素对镀液的稳定性、镀速和镀层磷含量的影响,特别是对固体颗粒的分散方法进行了较深入的研究.结果表明,在合适的工艺条件下,即当镀液的pH值为4.4～4.6,施镀温度(90±2)℃,颗粒含量12～14g/L,采用机械搅拌加超声波分散,机械搅拌转速200～250r/min,超声波分散频率40kHz时,可获得性能良好的复合镀层.     

金工教学初探

本文论述了在金工教学中根据金工课程特点来安排教学的一些做法，对探讨金工教学、提高金工教学质量具有重要意义。     

粉未冶金高铝锌基合金性能的研究

采用金属粉末、空气中液相烧结的方法制备了粉末冶金高铝锌基ZA27合金。结果表明,在410～435℃烧结2h时,425℃时烧结体的摩擦系数最小,耐磨性最好,随着烧结时间的增加,摩擦系数减小,耐磨性提高,在425℃烧结4h、5h时,烧结体的耐磨性与铸造ZA27合金相比有显著提高。