排序方式: 共有13条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
水溶性咪唑啉酰胺的合成及其缓蚀性能 总被引:1,自引:0,他引:1
以壬酸、冰乙酸和多乙烯多胺为原料,在甲苯回流条件下反应合成脂肪酰胺中间体,再升温闭环合成水溶性咪唑啉酰胺。采用红外光谱对产物进行分析表征,考察不同质量分数和不同温度下咪唑啉酰胺水溶液的稳定性。利用铁离子质量浓度法对其在HCl-H_2S酸性溶液中对低碳钢(A_3)的缓蚀性能进行了研究。结果表明,咪唑啉酰胺是水溶性良好的化合物,在HCl-H_2S体系中缓蚀性能优异,其缓蚀率随咪唑啉酰胺质量浓度的增加而增大,当质量浓度为15 mg/L时,其缓蚀率可达80%以上。 相似文献
2.
采用扩链剂2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、2,2′-双(2-恶唑啉)(BOZ)以及新型扩链剂ADR-4370对聚丁二酸丁二醇酯(PBS)进行扩链,对比研究3种扩链剂对PBS性能的影响。采用聚乳酸(PLA)与PBS共混,选择最佳配比以及合适的共混工艺。结果表明,新型扩链剂ADR-4370可以良好的改善PBS的加工性能和机械性能,m(PBS)/m(PLA)最佳配比为70:30,在共混同时进行扩链比扩链后再共混可以更好的提高PBS/PLA的性能。 相似文献
3.
为了提高环氧树脂固化体系的阻燃性能,以1,3-丙二胺(DPAN)和苯膦酰二氯(PPDC)为主要原料合成一种新型磷氮反应型阻燃固化剂(PPDPA),对合成化合物的组织结构和热性能进行了表征.以不同比例PPDPA为固化剂,制备一系列具有不同磷含量的阻燃环氧树脂,并对其进行热性能分析和阻燃性能测试.结果表明,添加PPDPA的环氧树脂体系的500 ℃残炭明显高于EP/DPAN体系,且残炭表面磷碳层具有明显的发泡现象.当磷的质量分数达到2.12%时,EP-2样品成功通过UL94 V-0阻燃等级测试,LOI值达到28.3%,PPDPA在环氧树脂材料中表现出了良好的阻燃性能. 相似文献
4.
以1,2-环己二胺(DACH)和苯基膦酰二氯(PPDC)为原料合成了一种新型环氧树脂(EP)阻燃固化剂苯基膦酰-1,2-环己二胺(PPDAC),并用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、氢核磁共振(~1HNMR)和热重分析仪(TGA)对其进行了表征,制备了系列PPDAC/EP,采用TGA、极限氧指数(LOI)、垂直燃烧试验和扫描电镜(SEM)研究了其热稳定性、阻燃性和炭层形貌。结果表明:PPDAC的填充可以提高EP树脂的阻燃性能,添加PPDAC的EP残炭率和阻燃性均得到提高,但其初始分解温度和力学性能下降。添加PPDAC的EP残炭表面发泡膨胀明显,阻燃效果优异。 相似文献
5.
介绍一个综合性实验项目,该实验内容包括合成经典引发剂二叔丁基过氧化物和基于衰减全反射傅立叶变换红外光谱法定量分析产物两部分。该实验将有机合成、仪器分析、光谱解析等内容融合,两轮实验教学的结果表明,本实验应用于教学既可以巩固提高制药工程等专业学生的实验操作能力,又可以学习衰减全反射红外光谱法在定量分析中的应用,也提高了学生独立完成数据分析与处理的能力,同时也提高了学生解决复杂问题的能力。在课程思政方面,实验项目培养学生严谨认真的科研素养,夯实学生的实验安全意识和应对突发情况的能力。 相似文献
7.
通过对盐酸帕洛诺司琼中间体多种合成路线及工艺的对比分析,确定以5,6,7,8-四氢-1-萘甲酸、(S)-3-氨基-1-氮杂双环[2.2.2]辛烷为主要原料,经过酰化、酰胺化、环化、提纯处理制得目标产物(S)-2-(1-氮杂双环[2.2.2]辛-3-基)-2,4,5,6-四氢-1 H-苯并[de]异喹啉-1-酮盐酸盐,即盐酸帕洛诺司琼中间体。经研究表明:合成路线可靠易行、原料廉价易得,工艺操作简单,对中间体进行氢化处理,可得到盐酸帕洛诺司琼。通过对目标产物关键合成步骤的工艺影响因素进行考察研究,确定了适宜的合成条件,利用晶体生长理论,对目标产物提取方法进行改良优化。研究结果表明:(S)-2-(1-氮杂双环[2.2.2]辛-3-基)-2,4,5,6-四氢-1 H-苯并[de]异喹啉-1-酮合成适宜条件为n((S)-N-(1-氮杂双环[2.2.2]辛-3-基)-5,6,7,8-四氢-1-萘甲酰胺)∶n(正丁基锂)∶n(DMF)=1.0∶4.0∶5.0,反应温度为-70~-80℃;提取目标产物的适宜条件为采用异丙醇盐酸溶液作为结晶稀释剂,结晶稀释剂用量/(S)-2-(1-氮杂双环[2.2.2]辛-3-基)-2,4,5,6-四氢-1 H-苯并[de]异喹啉-1-酮质量=10mL/g,结晶温度为-15~-20℃。在适宜的合成条件和提取条件下可得到目标产物HPLC纯度为99.77%,相对5,6,7,8-四氢-1-萘甲酸的摩尔收率为86.5%。采用核磁共振氢谱、液相色谱及熔点测定等方法对目标产物结构及纯度进行了分析表征。 相似文献
8.
以葡萄酒厂副产品葡萄籽为原料,石油醚(30~60℃)为浸提剂,利用索氏提取器提取葡萄籽油。考察了粉碎粒度、料液比、浸提浴温、浸提时间对葡萄籽油提取率的影响。结果表明:葡萄籽粉碎粒度为60目,料液比(g/mL)1∶6,浸提浴温80℃,浸提时间120 min时葡萄籽精油提取率为14.86%。实验制得葡萄籽油理化指标均符合国家食用油标准。 相似文献
9.
10.