微波场中加热高钛高炉渣的数值模拟

利用微波加热技术在高钛高炉渣内引发裂纹的实验过程中发现炉渣局部区域发生热失控现象.为探寻高钛高炉渣在微波场中产生热失控的原因,使用 FEMAP 和 wave-jω 软件计算了在多模式微波炉中高钛高炉渣及其周围空间内微波场和热三维分布情况,并对比研究了钙钛矿相和普通高炉渣吸收微波的能力.通过计算结果可知几乎所有的微波能都集中在被加热的高钛高炉渣试样中,即微波具有加热高钛渣自身而非周围环境的特点.另外,高钛高炉渣试样中微波场分布不均匀,且分散在炉渣中的钙钛矿相比其他矿物相更易被微波加热.以上 2 因素作用下微波加热高钛高炉渣时局部区域发生热失控现象.     

微波场中加热水的模拟计算

微波环境下测温存在一些问题,借助数值模拟的方法可计算微波场中试样温度随加热时间的变化.计算过程中需考虑材料的介电常数随温度的变化.水的介电常数数据最完整,所以选水为研究对象,进行微波场中加热水的实验研究及数值计算.计算结果表明微波在炉腔内金属壁上全反射形成驻波.随着微波在水中的传播,其强度逐渐衰减,因此水表面的微波场最强.考虑水的介电常数随温度变化以及微波场在水中传播时的衰减等因素后,模拟计算出的水温随微波加热时间的变化与实验结果吻合较好.     

微波协助碾磨高钛高炉渣

为从高钛高炉渣中分离出钙钛矿(CaTiO3),降低渣中TiO2含量,进行了利用微波辐射在渣中引发裂纹,降低炉渣强度,节约碾磨能耗的研究.由实验得知,高钛高炉渣能被微波有效加热,并在炉渣中引发微裂纹;随着微波处理时间的延长,引发的裂纹也随之扩展.为研究引发的裂纹对碾磨渣的影响,对经过微波处理的高钛高炉渣进行了耐压强度测试.测试结果表明,高钛高炉渣中引发微裂纹后,渣的耐压强度下降(经5次、5 min微波处理后,渣的强度大约降低了20%);渣的耐压强度随微波处理时间的延长和微波循环次数的增加而降低,尤其是微波循环次数对渣耐压强度的影响更为显著.     

硬质合金TiC镀层内的残余应力

根据所谓Sin~Zφ法可以测定出硬质合金化学蒸镀(CVD)法碳化钛(TiC)镀层内的残留应力。得出下列结论:(1)根据TiC镀层的结构,可以定量地求出这种残留应力,使用△φ=0法,求得的残余拉应力为720MPa,(2)在1400k温度条件下,退火1小时,残余拉应力为480MPa。这是由于在界面上形成η相,(W,Ti)C_(1-x)中间层。(3)在1273K和室温之间反复加热冷却20次后,残留应力为390MPa。(4)根据金刚石压头划痕剥离试验结果证实,经1400K退火的剥离强度低。(5)根据有限元法计算出残留应力分布的结果得知在界面附近±0.3μm范围存在异常的应力梯度。     

高钛高炉渣在微波场中的加热行为

为在高钛高炉渣中引发微裂纹、有效降低其研磨难度,进行了微波加热高钛高炉渣的实验.在引发裂纹的过程中发现其不仅能被微波场有效加热,且有热失控现象发生.为探讨微波加热高钛高炉渣的机理以及产生热失控现象的原因,对不同种类的合成炉渣进行了微波加热实验.实验表明渣中CaTiO3对有效加热高钛高炉渣起到重要作用.利用Network Analyzer测量了其介电常数.测量结果表明CaTiO3的介电常数远远大于一般材料,定量说明了在微波场中CaTiO3对加热高钛高炉渣的作用.此外,实验测得CaTiO3的介电常数随温度的升高而增大,这种正反馈加热方式正是高钛高炉渣在微波场中发生热失控的主要原因之一.