深化改革转换机制全面实施城乡水务统一管理

我们认真贯彻落实党的十五届五中全会关于“改革水的管理体制”精神,不断深化水务体制改革,转换水务管理机制,强化水资源统     

基于离散单元法的齿辊表面技术参数对制粉功率影响分析

目前国内辊式磨粉机齿辊表面技术参数对制粉功率的影响研究仍有空缺,不利于企业降耗增效。设计Box-Behnken四因素三水平试验,以单轴压缩试验实际临界载荷作为响应目标,采用离散单元法,基于Hertz-Mindlin with Bonding模型对小麦Bond模型进行参数标定。再分别对齿角、前角、齿顶宽、齿数以及齿斜度开展Box-Behnken五因素三水平响应面仿真试验,研究表面技术参数对制粉功率的影响。结果表明：根据回归方程得到最优参数为单位面积法向刚度3.61×10⁹ N/m²、单位面积切向刚度1×10⁹ N/m²、临界法向应力1×10⁷ Pa、临界切向应力1×10⁸ Pa;验证离散元仿真临界载荷和回归方程误差率为1.6%,证明了参数标定的可靠性;仿真试验功率的变化趋势与实测功率变化趋势相同,且功率相对误差在13.5%内,证明了仿真分析的可靠性。研究结果可为后续表面技术参数对制粉影响以及其优化研究提供参考依据。     

基于机器视觉的磨粉机轧距监测系统研究

目的:实现磨粉机磨辊轧距的实时监测。方法:采用CCD工业相机采集轧距图片,利用阈值分割、形态学方法对采集的灰度图像进行预处理操作,再利用边缘检测算法并结合MATLAB软件和数学运算剔除边缘无关点,最终计算出磨粉机的轧距。通过比较塞尺测量轧距值与系统监测值,验证系统的可行性和准确性。结果:稳定状态下该在线监测系统的数据波动幅度为0.001~0.002 mm,增速状态下波动幅度较大,为0.001~0.005 mm。结论:该系统可实时测量磨辊轧距。     

基于GLCM的磨粉机喷砂辊表面图像纹理特征分析

为了定量表征磨粉机喷砂辊表面形貌、准确判断喷砂辊表面磨损状态,对河南麦道面粉有限公司2M工艺部位DMFT型磨粉机喷砂辊,采用搭建的图像采集装置对磨辊磨损周期内的表面形貌进行采集;基于灰度共生矩阵算法,并应用matlab平台进行图像纹理特征提取。研究了4种常用的纹理特征参数随磨损时间的变化规律,结果表明:随着喷砂辊表面磨损时间增加,其表面形貌纹理特征参数二阶矩、熵值和对比度均呈现单调递减的变化,该图像纹理特征及变化规律对区分喷砂辊表面磨损程度有良好的体现,可以用于定量表征喷砂辊形貌,为准确描述喷砂辊表面磨损状态提供参考。     

制粉中的小麦力学参数和接触参数试验标定

研究辊式磨粉机IB磨制粉时的工作特性,对制粉过程进行仿真分析,需标定小麦籽粒与磨辊的力学参数和接触参数。使用质构仪对润麦后小麦籽粒进行力学参数的标定,得到了制粉时小麦籽粒的泊松比、弹性模量和剪切模量。采用润麦后小麦籽粒和磨辊材料平板标定小麦与磨辊的静摩擦系数和碰撞恢复系数。对于不易测量的参数,使用EDEM进行虚拟标定获得,以休止角为响应值,进行Plackett-Burman试验、最陡爬坡试验和Box-Behnken试验,得到影响小麦休止角的回归方程。以实际休止角为响应面目标,根据回归方程和响应曲面求解最优参数。研究表明：最优参数为小麦-小麦静摩擦系数0.3,小麦-小麦滚动摩擦系数0.04,小麦-磨辊静摩擦系数0.554,最优参数仿真得到的休止角与实际值相对误差率为1.12%。研究结果证明了参数标定的可靠性,可用于小麦IB磨制粉过程中仿真参数的设定。     

透过本质功能定位抽水蓄能

正对抽水蓄能的科学定位,需要透过调峰填谷、调频、调相、紧急事故备用以及黑启动等自然属性,即其在电力系统中的本质功能来解决。不久前,刘振亚董事长发表《智能电网与第三次工业革命》,指出我国能源发展面临总量供应、资源配置、能源效率和生态环境等四个方面的重大问题,发展智能电网能有效实现我国能     

抽水蓄能提速新思路

近两个月来,因国家发布了多项利好政策,抽水蓄能电站再次引发了社会关注。8月中旬,国家发改委在“对抽水蓄能电站实行两部制电价”政策发布不到两周后,再次宣布“对抽水蓄能发电用水暂免征收水资源费”,传递出了主管部门要通过完善价格机制、推进抽水蓄能电站发展的信号。     

基于ANSYS的真空罐盖提升横梁结构分析及优化

根据真空罐盖提升机构工况,对其所用横梁进行理论计算.并用ANSYS对横梁三维模型进行结构分析,验证理论计算结果的正确性.对结果进行分析,提出优化横梁结构的措施,并验证其可靠性.     

磨粉机喷砂辊磨损形貌的分形研究

为定量表征喷砂辊表面形貌、准确判断喷砂辊表面磨损状态，以河南麦道面粉有限公司2M工艺部位DMFT型磨粉机喷砂辊为研究对象，采用搭建的图像采集装置对其磨损周期内的表面形貌进行采集，并应用Matlab平台进行图像处理和分形维数识别计算，研究了磨损时间与磨损形貌分形维数的关系。结果表明，随着喷砂辊表面磨损时间增加，其表面形貌分形维数呈逐渐减小的趋势，且在磨损前期减小速率较慢，在磨损后期，由于喷砂辊表面被磨损，表面粗糙程度降低，剪切作用减小，挤压作用增大，导致喷砂辊磨损速率加剧，分形维数急剧下降。在制粉过程中，同一磨损时间的喷砂辊表面形貌具有自相似性，分形维数可以定量表征喷砂辊表面形貌，为准确描述喷砂辊表面磨损状态提供参考。     

磨粉机喷砂辊表面形貌描述指标研究

磨粉机喷砂辊表面形貌磨损会直接影响制粉效果,准确描述其表面磨损情况是行业内十分关注的问题.据此,结合以往的一些描述表面粗糙形貌的指标对目前喷砂辊表面的描述指标进行了分析,讨论分形特征在表面摩擦磨损的实际应用,得出利用分形理论对喷砂辊表面形貌进行分析时具有合理性,最后对磨损情况相同的两个喷砂样块表面形貌进行图像采集,对其...