等深收敛型螺杆挤出段轴向压力分布

导出了等深收敛型螺杆挤出段轴向压力分布的计算式，对不同情况下的轴向压力分布进行了计算。通过比较计算结果，揭示了螺杆转速、物料粘度、挤出体积流率以及螺杆几何参数与轴向压力分布之间的关系。这些关系对采用这类螺杆的挤出机的设计和操作有参考价值。     

开发注射法翻新轮胎的可行性分析

一、翻新轮胎现有技术简述1.贴胎面法贴胎面法是一种传统翻新轮胎的方法。这种方法是将打磨好的翻新胎体涂上胶浆,然后贴上预先成型好的胎面进行贴合,随后将胎体装模硫化,硫化后的胎则为翻新轮胎。这种生产方法比较简单,容易上马,但其翻胎质量较差,生产效率低,劳动强度大,是一种待更新的传统方法。2.绕贴法绕贴法是在贴胎面法的基础上发展起来的一种翻新轮胎的方法。这种方法是将打磨好的翻修胎体涂上胶浆,然后在绕贴翻新轮胎联动生产线上,通过计算机控制,将挤出机挤出的胶带按一定步骤和胎面的形状、尺寸进行绕贴和压合,直到达到预定的胎面…     

橡胶冷喂料挤出过程的模糊综合评判

用模糊综合评判方法预测橡胶冷喂料挤出过程的各因素对挤出目标函数的影响，建立单因素评判的模糊关系矩阵，确定影响因素的权重分配模糊子集，并对影响因素进行多级综合评判，确定影响因素的影响程度。该方法适用于评判影响因素较多的高聚物挤出过程，并以φ６５ｍｍ挤出机进行橡胶冷喂料挤出过程作为应用实例。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆构型分析(二)

(四)剪切分流复合型螺杆剪切分流复合型螺杆是挤出机螺杆的一个类型。它既有强力剪切型螺杆对胶科的强力剪切作用的特点,也有分流型螺杆对胶料进行分流混合作用的特点。同时这两种作用是在同一过程复合地实现的。由于剪切分流型螺杆同时具有剪切分流作用,所以能得到高质量的混炼胶料。剪切分流复合型螺杆主要有,高剪切档板螺杆和低剪切档板螺杆。     

橡胶注射成型机发展概况

文章简要介绍了橡胶注射成型机的发展概况，其中包括塑化注射系统的发展情况，锁模机构的发展情况，控制系统的发展和注射成型工艺的发展，并指出了橡胶注射机的发展趋势。     

橡胶冷喂料挤出机喂料装置的性能分析

对橡胶冷喂料加料装置进行了性能分析，通过对自由喂料，旁压辊喂料和螺旋啮合喂料的分析，得出其进料的必要条件及加料胶条的型体要求。     

单螺杆挤出机熔体输送区螺棱间隙对熔体停留时间分布的影响

计算了螺棱间隙与熔体在熔体输送区停留时间分布的关系。分析表明：螺棱间隙不仅影响停留时间的量值而且影响其分布，并且这些影响可反映到一个由螺棱间隙几何参数和螺杆几何参数构成的无量纲数的影响中。     

多联硫化机机架的结构优化设计

机架是多联硫化机所有零件的装配基体,是硫化机的主要受力部位,其强度和刚度不仅影响硫化机的寿命,而且影响锁模精度。本文采用ANSYS有限元分析软件对其进行静力学分析,以有限元分析的结果为基础,提出4种结构改进方案,并分别进行分析,得到较优的方案,在满足工程要求的情况下,可节省8.7%的钢材。     

上横梁的有限元分析

用实体元素法建立了箱型截面梁的物理分析模型，并对电动螺旋轮胎定型硫化机的上横梁进行了有限元分析，在对上横梁的结构肯定的基础上提出了相应的改进措施。     

多联硫化机上横梁构型有限元分析及优化

硫化机工作时上横梁是承受锁模力的关键部位,其强度和刚度不仅影响硫化机的寿命,而且影响锁模精度。采用ANSYS有限元分析软件对多联硫化机上横梁不同构型进行比较分析,在满足刚度和强度要求的基础上,经过结构改进和优化,上横梁总质量降低了22.8%,并降低了成本。