烧结直接淬火对WC－TiC－Co合金WC相微观结构及力学性能的影响

本文以ＴＥＭ和ＸＲＤ为主要手段，研究ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ硬质合金（ＹＴ１４）在直接淬火后ＷＣ相的微观结构和微观应力，比较了常规烧结态与淬火态试样ＷＣ相之间的差异，探讨了直接淬火对合金力学性能的影响。结果表明，在保持合金其他性能不降低的同时，直接淬火的抗弯强度比常规烧结提高２８％左右。并首次发现，经直接淬火热处理的ＹＴＩ４合会中与Ｃｏ相相邻的ＷＣ晶粒边界出现滑移台阶，这是淬火过程中热应力使ＷＣ晶粒内位错在｛０００１｝密排面聚集，并可能沿｛０００１｝＜１１２０＞易滑移系统强滑移的结果。直接淬火试样的微观应力比重新加热淬火的低。     

WC—Co硬质合金热处理强化机理作用的研究

本文探讨了WC-15wt%Co硬质合金的力学性能与热处理工艺的关系。并以X射线衍射和透射电子显微镜为主要手段,研究了合金在烧结后的冷却或淬火中粘结相由面心立方β—Co→密排六方α-Co转变的马氏体相变过程。分析了热处理前后WC硬质相的表层宏观应力及其对合金性能的影响。比较了合金在热处理态和常规烧结态下显微结构的差异。结果表明,粘结相面心立方β-Co含量的升高;WC相表层宏观压应力的增加以及WC晶粒间邻接度的减少是该合金热处理的主要强化机理。     

弥散强化合金高温蠕变速度的预测

本文提出了预测弥散强化合金高温蠕变速度的模型。用此模型对第二相粒子分别为热稳定粒子(P)、溶解颗粒(Pd)、溶解并粗化颗粒(PdC)、以及纯Al(M)等4种Al合金的高温蠕变速度ε进行了理论计算。讨论了0.58T_m到0.70T_m(T_m为基体的熔点温度)的温度范围和3.5×10~(-4)E到1.O×10~(-2)E(E为基体的杨氏模量)的应力范围对这些合金状态的高温蠕变速度ε的影响。结果表明,弥散强化是一种有效的高温合金强化方法。     

烧结直接淬火对WC-TiC-Co合金WC相微观结构及力学性能的影响

本文以TEM和XRD为主要手段, 研究WC-TiC-Co硬质合金(YT14)在直接淬火后WC相的微观结构和微观应力, 比较了常规烧结态与淬火态试样WC相之间的差异, 探讨了直接淬火对合金力学性能的影响。结果表明, 在保持合金其他性能不降低的同时, 直接淬火的抗弯强度比常规烧结提高28%左右。并首次发现, 经直接淬火热处理的YTI4合会中与Co相相邻的WC晶粒边界出现滑移台阶, 这是淬火过程中热应力使WC晶粒内位错在{0001}密排面聚集, 并可能沿{0001}<1120>易滑移系统强滑移的结果。直接淬火试样的微观应力比重新加热淬火的低。     

热—力循环对热处理硬质合金钴相结构的影响

用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００动态应力应变／热模拟试验机对ＷＣ－２０％Ｃｏ（质量分数）热处理硬质合金进行热－力循环实验，借助ＸＲＤ技术分析计算了合金中钴粘结相的相组成，并在ＳＥＭ下观察了合金的微观组织。结果表明：合金烃热－力循环后，钴相中面心β－Ｃｏ含量降低，密排六方α－Ｃｏ含量相应升高；热处理合金钴相中面心钴相对体积百分含量下降的程度低于常规烧结合金。热处理硬质合金制品使用寿命的提高与合金中钴相相结