电磁成形新型放电间隙试验研究

概述了电磁成形加工的原理及工作过程，设计并制作了用于电磁成形的以电磁铁为动力的新型放电间隙，从而解决了需经常对间隙进行调整的问题，且延长了放电间隙的有效工作寿命。     

高合金钢齿轮的离子碳氮共渗

离子轰击化学热处理具有省电、省气、速度快、无公害及质量可控等优点,其中离子渗氮已成功地应用于生产。但对于处理温度较高的离子碳氮共渗,由于技术上的原因,目前还停留在实验室阶段,国外也未见生产应用。国内虽有个别单位在生产上试用,但如工艺参数对渗层组织结构及性能的影响规律,如何确定最佳工艺以及更为突出的温度不均匀等问题,尚需进行大量研究。本文针对上述问题,就高     

GFB测温仪在感应加热中的应用

前几年本厂的4Cr13不锈钢数显卡尺量爪经感应加热淬火及回火后，量爪硬度值偏低，达不到国家标准（≥52．5HRC），影响了产品的质量。4Cr13不锈钢的淬透性极好，热处理后硬度值偏低的主要原因是感应加热温度不稳定。量爪感应加热时，加热速度快，温度高，操作者目测加热温度，淬火温度不易控制，忽高忽低，且易出现烧伤。为此，考虑采用图1所示的GFB测温仪［1］控制感应加热温度，并增加冰冷处理工序，以提高量爪的硬度。GFB测温仪由哈尔滨工业大学研制，其主要技术性能为：（1）测量距离20～40mm；（2）测量直径＞2mm；（3）光导纤维…     

离子轰击加热时工件表面温度不均匀性及其改善方法

本文研究了离子轰击加热时工件的温度不均匀性问题。试验证明:影响温度不均匀性的主要因素是工件的形状因素。工件不同形状部位的温度差别是由于工件不同形状部位电流分布及散热条件不同而造成;在普通离子氮化炉中增设封闭隔热层的方法,可以基本解决离子轰击加热工件温度的不均匀性问题,而且可以大大节省能源,使在不同温度保温时所需单位表面积上功率消耗降低65%～80%。此外,由于该种方法仍用离子轰击单一加热的方法,因而保持了离子轰击化学热处理速度快速一特点。     

离子化学热处理的节能技术

本文研究了辉光放电离子化学热处理的节能问题。分别从离子化学热处理工艺及设备结构上研究节能途径,并研制成功了离子化学热处理炉的节能装置。研究结果表明:离子化学热处理从工艺上节能的途径是要充分利用辉光放电对化学热处理过程的加速作用,但其加速作用随着工件单位表面积上辉光放电功率的增加而增大,因此采用辉光放电以外的辅助加热,从节能考虑是不利的;从设备上考虑节能的途径是在炉内增设封闭的绝热层,据此研制成功的节能装置,经测定,据工作温度不同,与普通离子化学热处理炉比较,可节     

电磁成形新型放电间隙试验研究

概述了电磁成形加工的原理及工作过程，设计并制作了用电磁成形的以电磁铁为动力的新型放电间隙，从而解决了需经常对间隙进行调整的问题，且延长了放电间隙的有效工作寿命。