甲苯气相选择性氧化制苯甲醛——催化剂的制备及性能研究

采用共沉淀法制备了一系列铁钼催化剂,并应用于甲苯气相选择性氧化制苯甲醛。考察了制备条件对催化剂性能的影响,采用ＢＥＴ、ＸＲＤ、Ｈ２－ＴＰＲ、ＩＲ等测试技术,研究了催化剂的有关物化性能。     

膜反应器中甲苯部分氧化制苯甲醛

研究了负载及装填铁－钼经剂的氧化铝膜管应用于甲苯膜催化氧化制苯甲醛的反应,考察了三种进料方式：（１）甲苯从管侧面渗入,空气从管口进入;（２）甲苯从管口进入,空气从管侧面渗入;９３甲苯空气混合从管口进入,并考察耻温度、空气甲苯进料比、甲苯空速的变化以及不同催化剂对反应的影响。结果表明,在采用（１）进料方式,温度６００℃时苯甲醛产率和选择性最高;在一定范围内随甲苯空速和空气甲苯进料比的增大,苯珠产率也     

甲苯气相氧化制苯甲醛

考察了甲苯气相氧化制苯甲醛反应条件对反应的影响,对负载型和非负载型催化剂的活性作了对比,在此基础上评价了一系列双组分催化剂的活性,然后通过膜反应器不同进料方式的考察探讨了提高苯甲醛选择性和收率的另外一条途径。结果表明,甲苯气相氧化制苯甲醛有一最佳温度,随空气甲苯比增大甲苯转化率和苯甲醛选择性均增加,随空速增大甲苯转化率降低,苯甲醛选择性增加。Ｍｏ－Ｆｅ中引入载体ＳｉＯ２后对催化剂性能没有改进。Ｍｏ     

无机膜和无机膜反应器

简要介绍了无机膜的用途、特点、传质机理和制备方法，对无机膜反应器的应用类型，以及无机膜反应器应用面临的挑战进行了综述。将无机膜按致密膜和多孔膜进行划分，并分别加以介绍。按催化剂与无机膜的结合方式介绍了四种类型的无机膜反应器以及它们目前主要的六种应用场合，即严格计量的快速反应，提高多相反应速率，反应耦合，均相催化反应，部分氧化反应，脱氢反应。     

溶胶-凝胶法制备无机复合膜催化材料

以正硅酸乙酯（TEOS）、硝酸铁和银酸铵为原料,用溶胶－凝胶法制备了Fe－Si－O和Mo－O溶胶,通过浸渍－提拉法,分别制得了Fe－Si－O薄膜（以载玻片为基板）和MO－Fe－Si－O薄膜（以多孔α－Al₂O₃为基质材料）．考察了制备工艺条件对Fe－Si－O成膜的影响,采用DTA、XRD和SEM等技术研究了热处理条件对Mo－Fe－Si－O薄膜结构的影响．结果表明：溶胶粘度、衬底材质、浸渍时间、提拉速度等是影响Fe－Si－O成膜的主要因素;溶胶－凝胶法制备的Mo－Fe－Si－O／α－Al₂O₃无机复合膜热处理温度达到650℃以上,即能形成比较明显的结晶相,薄膜经高温焙烧（700℃）－冷却反复5次,膜表面没有出现剥离和开裂现象．     

多孔膜反应器中长链烷烃脱氢

制备了具有相同氢／长链烷烃分离系数和不同氢气渗透率及具有相同氢气渗透率和不同氢／长链烷烃分离系数两上系列的多孔膜管,考察了反应温度、氢／烃比、吹扫气流速、膜的分离系数和渗透地长链烷烃（Ｃ１１－Ｃ１３）脱氩反应的影响,结果表明,不同温度和氢烃比条件下,膜反应器中转化率均高于固定术中转化率,实验内增大只扫气流速会提高转化率,其变化规律与丙烷脱氢类似;化率随膜分离系数和渗透率的增加而增大,但增大到一定程     

甲苯气相选择性氧化制苯甲醛--Fe-Mo-O/Al2O3催化剂研究

采用浸渍法制备了一系列Ｆｅ－Ｍｏ－Ｏ／Ａｌ２Ｏ３催化剂,研究了催化剂的制备工艺及其催化甲苯气相氧化制苯甲醛的反应条件。并利用ＢＥＴ、ＸＲＤ、Ｈ２－ＴＰＲ等测试技术,考察了负载型催化剂的有关物化性能。结果表明：浸渍顺序对催化剂性能有较大影响。当活性组分负荷量为９．６％（质量分数）,反应温度为４６０℃,空气流量为１６０ｍＬ／ｍｉｎ,空时为１７．５ｇ·ｈ·ｍｏｌ－１时,甲苯的转化率,苯甲醛选择性及收率分别为５２．９％,１３．０％和６．８８％。