抗热冲击性陶瓷

对材料进行急热急冷处理所施加的温度变化—热冲击导致材料的表面与内部产生温度梯度(温差)。高温部分与低温部分之间因热膨胀量不等而产生应力—热应力,当热应力达到或超越材料的破坏应力(强度)时,材料发生破坏—热冲击破坏。陶瓷材料机械性质中表现最复杂举动的热冲击性不仅与材料本身性质不关,特别是热膨胀系数,还与其它条件,如热传导系数等有关。在加热过程中,如热传导速率满足不了升温     

多孔陶瓷载体固定化酵母的研究

在应用多孔陶瓷载体固定化酵母酿造啤酒的试验研究中,查明了适合固定酵母的载体形态结构以及载体的最佳用量。讨论了酵母在多孔陶瓷载体中的生长繁殖条件、发酵规律。证明了在啤酒酿造中采用多孔陶瓷载体固定酵母细胞明显优于海藻酸钙凝胶载体。     

眼睛与分光光度计—如何判断瓷器的透光色调?

众所周知,氧化铁和氧化钛等有色金属氧化物不仅影响瓷器的透光度并且改变了瓷     

钨酸钽陶瓷高温耐热冲击性机理的研究

本研究旨在探明多晶体钨酸钽陶瓷的耐热性和耐热冲击性机理。Ta_2WO_8具有非常低的晶格热膨胀系数(+0.5×10~(-6)/℃),Ta_(30)W_2O_(81)具有较低的品格热膨胀系数(+4.0×10~(-6)/℃)和超过1600℃的高温耐热性。多晶体钨酸钽陶瓷的热膨胀曲线均伴随滞后回线现象;并因较大的晶轴热膨胀各向异性导致显微裂纹使之呈现低热膨胀性。显然,Ta_2WO_8陶瓷适合作为使用温度低于1400℃的超低热膨胀性材料;而通过控制晶粒成长所制得的高强度Ta_(30)W_2O_(81)陶瓷具有作为超高温耐热冲击性材料的潜在力。     

碳质高岭石合成NaA型沸石的研究:(Ⅰ)碳质高岭石的脱碳活化处理

采用陕西蒲白5号煤夹矸作为起始原料,经低温水热反应人工合成NaA型沸石,旨在变废为宝,综合利用天然资源,保护矿区环境和水源生态平衡。在850℃以上温度条件下焙烧脱碳后的5号煤夹矸的白度达83%。经800℃～900℃温度范围处理后的脱碳活性化蒲白5号煤夹矸在一定的水热反应条件下所生成的新晶相均为NaA型沸石,钙离子交换率为(284～290)CaCO_3mg/g沸石。而经950℃焙烧后的蒲白5号煤夹矸在相同水热反应条件下的合成产物为NaP型沸石。用作合成NaA型沸石起始原料的蒲白5号煤夹矸的脱碳活化最佳条件为850℃、6小时、氧化气氛。     

氧化锆增韧堇青石陶瓷的研究

添加分散的氧化锆对多晶体堇青石进行了增强和增韧。含１０％（按质量计，下同）ＺｒＯ２的氧化锆增韧堇青石陶瓷（ＺＴＣＣ）的抗弯强度（１３０ＭＰａ）较１４００℃，６ｈ制备的人工合成高纯多晶堇青石的（７４．３ＭＰａ）有明显提高。含有５％ＺｒＯ２和１％ＣａＯ二元弥散相粒子的ＺＴＣＣ的断裂韧性增大至２．８３ＭＰａ·ｍ＾１／２。当加入１５％Ｙ－ＴＺＰ，样品的抗弯强度和断裂韧性分别高达１８８ＭＰａ和３．２ＭＰａ·     

可控徽米级多孔陶瓷的研制

本研究利用廉价石英砂为原料,通过调整骨粒粒径等级、添加表面活性剂十二烷基苯磺酸钠、或高温发泡剂碳酸钙制备显气孔率在35～55%,平均孔径为8～60μm、具有狭窄的孔径分布(PSD)和一定强度的可控微米级多孔陶瓷材料,在一定的烧成温度下,多孔陶瓷的平均气孔孔径与平均骨料粒径成正比。随着保温时间的延长,气孔孔径趋向均一,平均孔径增大,PSD变窄。增加粘结剂用量有利于促进PSD的集中趋势。其强度取决于骨料颗粒间的连接颈部强度,并随粘结剂用量的增加和烧成温度的提高而上升。     

碳质高岭石合成NaA型沸石的研究(Ⅱ)——低温水热法人工合成NaA型沸石及其机理探讨

本研究采用碳质高岭石(陕西蒲白5号煤夹矸)作为起始原料,经脱碳活化处理后所得的白土在氢氧化钠碱性溶液中进行低温水热反应人工合成NaA型沸石。较适宜的合成条件为:H_2O/Na_2O=40～55,Na_2O/SiO_2=1,胶凝60℃、2h,晶化90℃、3h。综合晶化过程中固相的微观形貌观察、红外光谱分析和液相组份变化的测定结果,可以认为:利用碳质高岭土(蒲白5号煤夹矸)经水热反应合成NaA型沸石的机理为液相转化机理。