微胶囊的制备及其在棉织物后整理中的应用

采用界面聚合的方法,以甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)和聚乙二醇(PEG)600为反应单体,反应摩尔比为2:1,非离子表面活性剂吐温80和PVA为复合乳化剂,制备了以橄榄油为芯材的聚氨酯微胶囊.粒度仪和生物显微镜分析乳化效果表明:吐温80和聚乙烯醇(PVA)的复合乳化剂的乳化体系受温度的影响小;电镜和粒度仪分析表明,制备的微胶囊形态为具有囊壳结构的圆形颗粒、粒径分布均匀、具有缓释性,满足整理到织物上的要求.将制备的微胶囊应用于织物后整理,分析表明微胶囊整理液和粘合剂的最佳浓度分别为40 g/L和30 g/L.     

基于界面聚合法的橄榄油-聚氨酯微胶囊制备

为了应用微胶囊技术赋予纺织品护肤功能,采用界面聚合法,以甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)和聚乙二醇(PEG)为反应单体,非离子表面活性剂为乳化剂,制备了以橄榄油为芯材、聚氨酯为壁材的护肤微胶囊.探讨乳化剂种类、界面聚合温度、搅拌转速和聚乙二醇分子质量等因素对微胶囊形成的影响.用粒度仪和生物显微镜分析不同乳化剂对橄榄油的乳化效果.结果表明,由吐温80和聚乙烯醇混合所乳化而成的橄榄油乳化体系受温度变化影响小,稳定性好.扫描电镜分析表明,以混合乳化剂制备的微胶囊平均粒径在3～5μm左右,粒径分布范围窄,颗粒大小较均匀,形状较规整;以聚乙二醇600制备的微胶囊较以聚乙二醇800制备的微胶囊多孔性好,囊芯橄榄油较易释出.     

纤维素酶洗涤对提高涤棉织物易去污性的作用机理

为探明纤维素酶洗涤提高含棉织物易去污性的机理，采用滴水法、马丁代尔磨擦一扫描电镜联合分析法、XRD分析和铜值法等测试分析技术对涤棉织物经纤维素酶洗涤后的润湿性、耐磨性、表面形态、结晶度、亲水基团含量等理化性能进行分析表征。结果表明：经纤维素酶洗涤后，棉纤维表面发生脆损，涤棉织物的耐磨性下降，在外力作用下易使织物表面的纤维脱落从而带走污垢；同时，纤维素酶洗涤使棉纤维的结晶度有所下降，纤维素大分子的β-1，4-甙键部分切断形成醛基，从而提高了棉纤维的亲水性，增加了涤棉织物的润湿性，进而使涤棉织物的易去污性得以改善。     

基于界面聚合法的橄榄油-聚氨酯微胶

 为了应用微胶囊技术赋予纺织品护肤品功能,采用界面聚合法,以甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)和聚乙二醇(PEG)为反应单体,非离子表面活性剂为乳化剂,制备了以橄榄油为芯材、聚氨酯为壁材的护肤微胶囊。探讨乳化剂种类、界面聚合温度、搅拌转速和聚乙二醇分子质量等因素对微胶囊形成的影响。用粒度仪和生物显微镜分析不同乳化剂对橄榄油的乳化效果。结果表明：由吐温80和聚乙烯醇混合乳化而成的橄榄油乳化体系受温度变化影响小,稳定性好。扫描电镜分析表明,以混合乳化剂制备的微胶囊平均粒径在3～5μm左右,粒径分布范围窄、颗粒大小较均匀,形状较规整;以聚乙二醇600制备的微胶囊较以聚乙二醇800制备的微胶囊多孔性好,囊芯橄榄油较易释出。