排序方式: 共有68条查询结果,搜索用时 31 毫秒
1.
特征建模技术是实现CAD/CAM集成的核心,本文对建立在I-DEAS之上特征建模的研究为基础,针对板块类零件,提出了基于特征的集成模型总体结构和数据的组织方法,该模型以面为纽带,将零件的几何信息加工工艺信息有机地联系在一起,以便使CAD的数据能方便地被CAPP、NC等后续环节所使用,从而为CAD/CAM的集成奠定基础。 相似文献
2.
基于多代理的制造执行系统的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
制造执行系统作为连接计划管理系统(ERP/MRPⅡ)和生产控制系统的桥梁与纽带,对车间层生产调度的优化,生产过程的改进等方面起了重要的作用,文章对制造执行系统的制造模式进行研究的基础上,提出了基于多Agent的制造执行系统的应用框架结构,并对基于多Agent的制造执行系统的调度系统进行了研究,最后给出了制造执行系统的调度算法结构。 相似文献
3.
4.
根据推导所得出的有理二次Bezier曲线表示圆弧曲线的表达式,给出了描述一类由直线和圆弧曲线构成的组合曲线分段参数方程,采用该方法能够自动保证圆弧曲线与直线达到G^1连续,并将其应用于数控弯管加工仿真中导管的动态成形,使用结果表明,该方法能够显著提高数控弯管加工仿真系统的运行效率。 相似文献
5.
6.
数字化制造中的建模和仿真技术 总被引:15,自引:0,他引:15
论述了面向数字化制造的三类建模和仿真技术,即产品建模和仿真技术、工艺过程建模和仿真技术以及制造系统建模和仿真技术,并结合具体研究项目,重点介绍了面向制造的产品数字化建模、导管数控弯曲过程建模与仿真、虚拟装配与装配过程仿真、生产线建模与仿真技术的应用和发展。指出为提高制造系统的快速响应特性、运行效率及可靠性,应在产品数字化建模研究的基础上,重视对工艺过程,即产品加工过程、装配过程及生产系统规划、重组和仿真等技术的研究,以实现生产资源和加工过程的优化以及从传统制造向可预测制造模式的转变。最后指出了推动数字化建模和仿真技术朝实用化方向发展的几项关键技术。 相似文献
7.
提出了基于可重构制造单元的可重构制造系统集成设计框架.在该框架中,从规划和运行方面阐述了可重构制造系统的设计目标、设计流程及采用的关键技术,建立了支持可重构制造系统实施的计算机辅助设计系统的功能模型和体系结构,并讨论了系统的内部集成和外部集成问题.根据该设计框架,开发了集重构、布局规划、生产调度和仿真优化为一体的软件系统,该系统现已应用于航天、船舶和兵器部门. 相似文献
8.
本文在产品族概念的基础上提出了产品族的对象模型,并通过分析整个产品配置的过程,以产品族模型为核心提出了产品配置模型以及版本配置的概念。 相似文献
9.
10.
导管零件的空间形状十分复杂,用数控弯管机进行弯曲加工时,常在导管零件与机床和地面之间产生碰撞,而目前企业普遍缺乏弯管仿真软件,无法对碰撞位置进行预测.文章以数控弯管加工过程为研究对象,在分析数控弯管机结构和运动特点的基础上,建立了数控弯管机仿真模型;基于三维图形变换理论建立了导管弯曲成形的数学模型.最后,基于SolidWorks 2008,以VC+ +和SolidWorks API为工具开发了数控弯管加工仿真系统.经过在企业应用,仿真系统能有效检测出碰撞,提高了弯管加工的一次性成功率. 相似文献