生物菌剂修复陕北石油污染土壤实验研究

对陕北石油污染土壤分离得到的优势菌进行生态环境因素影响实验研究.实验表明,投加优势菌种的土壤中石油降解率明显高于不加菌土壤,这说明实验室分离出的优势菌剂对陕北石油污染土壤修复效果显著;而同时翻耕可进一步提高微生物的降解效率,加菌翻耕土壤中石油的降解率在42d达到了96.62%.并且微生物在较低温度下仍保持显著的降解效果.添加不同膨松剂的实验结果显示,在供试土样中添加麦皮效果最好,降解率达到87.96%,其次为稻壳,降解率达到71.19%,添加锯末效果最差,降解率仅为38.98%.     

低温多效海水淡化运行出现的问题及应对措施

首钢京唐公司低温多效海水淡化设备已运行7年,近2年来产量出现明显下降。结合运行中出现的典型问题,分析了问题的根本原因,并提出了解决问题的应对措施,取得了良好的效果,使海水淡化产量得到了大幅提升。     

PE管在首钢京唐公司给水系统中的应用

结合PE管在首钢京唐公司给水管道工程中的应用情况,介绍了该管材的性能优点及施工技术,并指出了在施工过程中应注意的问题。     

添加膨松剂和翻耕对石油污染土壤生物修复的影响试验研究

在实验室条件下,研究了添加膨松剂和翻耕对石油污染土壤生物修复的影响.结果表明添加膨松剂并翻耕土样修复48 d后,76%的TPH被降解,比不加膨松剂的处理高15%,加入膨松剂后石油烃降解速率提高了2.34倍.添加的膨松剂会迅速吸收水分,提高土壤中的含水率,改善土壤环境,提高修复效率.GC-MS分析结果表明添加膨松剂修复64 d后,峰形基本消失,出峰数由不加膨松剂的32个减少为14个,土壤中的异构烷烃、烯烃、胡萝卜烷和烷基萘的去除率接近100%,应用联合翻耕技术后,出峰数减少为10个,土壤中的异构烷烃、烯烃、胡萝卜烷、烷基萘、藿烷和甾烷完全被去除.TPH的降解率随着翻耕频率的减少而降低,最佳的翻耕频率为每天翻耕一次.     

石油污染土壤生物修复高效菌的降解特性

 研究了从陕北石油污染土壤中分离的7株菌SY21、SY22、SY23、SY24、SY42、SY43和SY44的生长特性及其对不同烃类的利用能力及除油影响因素。结果表明,受试细菌的生物除油率高,培养13 23h后的活性最高,易于扩大培养;分离菌株均能在石蜡培养基中生长,表明对中长链的烷烃降解能力高,其中菌株SY22、SY23、SY24、SY42和SY43均能利用几种不同的烃类生长,是土壤生物修复的优选菌株。菌株SY22 和SY23最适pH为9.0,菌株SY21 和SY42最适pH为7.0;污染强度为1000 1500mg/L、氮源为硝酸铵时,石油烃的降解率最佳;对具有PAH降解能力的SY22、SY42和SY23菌株而言,添加淀粉和葡萄糖为碳源提高了菌株对原油的降解率。土壤中Fe2+、Mn2+的存在对细菌降解石油烃影响不大,但Ni2+、Co2+金属离子会降低分离菌株的除油能力。     

低温多效海水淡化副产浓盐水的再处置

低温多效海水淡化在产生高品质淡化水的同时也会产生含盐量约40000~46000 mg/L的浓盐水,直接排放至海洋会对生态环境、海洋水环境造成较严重的破坏。将富含化学矿物资源的低温多效海水淡化副产浓盐水进行再处置,经新型中空纤维反渗透膜后,电导率可稳定达到81200~86600μS/cm,继而通过一系列化学反应和超滤、反渗透手段去除二次浓盐水中的钙、镁等离子,制成有经济价值的碳酸钙、氢氧化镁等化学品外售。三次浓盐水可直接出售给盐化工厂进行提钾、提溴、制纯碱等。     

海水淡化产量降低原因分析及提产实践

针对某钢铁公司低温多效蒸馏海水淡化(MED)装置满负荷运行近8年,换热管束出现腐蚀及结垢的现象,装置换热效率降低,产量逐年递减的情况,分析了蒸发器内腐蚀及结垢原因,并实施了化学清洗、换管等整体维护提产方案。实施后,单套MED产量由460 m3/h提升至500 m3/h,能耗下降6.7%,实现提产创收1 504万元/年,显著效果。     

匀强电场和微生物联合修复石油污染土壤的实验研究

对陕北石油污染土壤进行了微生物和外加电场联合修复的实验研究,实验表明,经过54 d的降解,加菌土样在施加电场条件下石油降解率达到91%,比不加电场土样的降解率79%提高12%,并且在降解初期电场促进了菌剂的生物修复作用,到降解后期,促进作用不明显.分析表明,土壤中的直链饱和烃基本被去除.得出适宜的施加电场条件为辐照时间为10 min,电场强度为300 V.m-1,土壤中石油去除率变化与微生物脱氢酶变化趋势基本一致,表明外加电场刺激了微生物脱氢酶的分泌,对石油污染土壤的生物修复具有积极的促进作用.     

低温多效蒸馏海水淡化技术在钢铁企业节能减排中的应用

结合京唐公司建设海水淡化的实践经验,介绍了LT-MED海水淡化在钢铁企业节能减排中作用。不仅实现了能源的梯级利用,而且实现了蒸汽、煤气、工业废水及浓海水的零排放,具有较好的经济效益、环境效益和社会效益,为沿海钢铁企业的海水淡化建设提供了借鉴。