高精度切割新技术的研究现状

电火花切割、等离子切割、激光切割和超高压水切割是工业上广泛应用的高精度切割方法：电火花切割具有很高的材料利用率和接近于磨削水平的加工精度和加工表面粗糙度,但加工效率过低;等离子切割速度快,但切割过程中噪声大、烟尘多、辐射大,而且作为等离子切割机关键部件的喷嘴、电极和割炬在目前技术条件下都是易损件,无形中增加了切割成本;激光切割切割速度快、切缝小、切割材料表面质量好,但是切割材料厚度偏低,目前仅用于薄板切割;超高压水切割是一种冷态切割方式,切割材料无热变形,表面质量极佳,但切割成本过高。结合实践经验,提出了三条选用切割工艺的原则：特殊的场合选用特定的切割方法;利用热切割方法满足加工工艺要求时,则无需采用超高压水切割;在等离子切割和激光切割都能满足加工要求的情况下,最好选用等离子切割.     

基于LabVIEW的快速热分析仪数据采集系统的研究

通过热分析仪以热分析法的基本原理测定铁液凝固冷却过程中的温度变化曲线,依据铁液凝固温度、过冷度等特征参数来分析铁液的碳、硅和碳硅当量的含量,以达到分析液态金属凝固性能的目的.建立液态金属凝固温度曲线变化的数学物理模型,分析快速热分析原理,并在此基础上,设计了温度数据采集电路和基于LabVIEW的虚拟系统,从而构筑液态金属快速分析系统.     

新型蠕化剂加入量对柴油发动机缸体材料蠕墨铸铁的组织与性能的影响

通过实验研究了采用新型蠕化剂情况下蠕墨铸铁的石墨形态、化学成分和力学性能。实验结果表明,最佳的蠕墨铸铁残余镁的质量分数为0.015%~0.022%,残余稀土的质量分数为0.068%~0.098%,该条件下蠕化率能达到50%~80%。研究结果为柴油发动机缸体的稳定生产奠定了理论基础。     

干式缸体炉前蠕化处理工艺及其力学性能

为了满足"东方红100"系列柴油机蠕墨铸铁缸体生产的技术要求,通过采用自行研制的新型蠕化剂和蠕化工艺,炉铁液浇注阶梯试样和Y型试样,分别测定蠕墨铸铁的机械性能和石墨形态,分析了不同工艺条件下蠕墨铸铁的蠕化处理效果、化学成分与机械性能之间的关系.研究结果表明,当蠕化剂加入量在1.0%~1.6%时,残余镁的质量分数为0.018%~0.025%,残余稀土的质量分数为0.035%~0.069%,蠕化率能达到50%~80%;蠕虫状石墨分布均匀,抗拉强度达到了380~420MPa,铸造性能优良,为柴油发动机缸体稳定生产奠定了理论基础.     

基于PLC的自动化电气控制应用

随着现代科技的快速发展,PLC应用技术也日益成熟,PLC的全称为可编程逻辑控制器,其是一种数字化操控程序,基于PLC技术在工业控制上的广泛应用.目前,PLC技术已经成为工业自动化中不可或缺的重点组成部分.由于传统的设备电气控制方式存在局限性,因此,如今的技术人员更倾向于PLC技术而不是接触器控制,随着PLC技术的发展,目前这种技术已经被广泛应用在自动化电气控制领域.本文主要通过浅述PLC自动化电气控制的特点和PLC自动化电气控制的运行,从而分析基于PLC的自动化电气控制应用.