单井石油储油罐原油太阳能加热自动控制系统

针对传统的井口输油管道原油电加热器和水套炉存在的热效率低、功耗大、不稳定、废气对环境造成污染等问题,提出了以太阳能集热器为主,热泵热水器为辅的加热控制系统.该系统采用温度采集卡实现10路温度信号及6路开关量信号的采集,利用S7-200可编程控制器对太阳能集热器和热泵进行交替控制,从而实现储油罐原油的加热控制,并基于RS-485协议及K-TP178micro触摸屏进行实时显示.由于油田油罐分布稀疏,提出了油田油罐太阳能加温网络系统的方案.经现场测试,系统的稳定性高,数据传输可靠,罐出口原油温度控制在55～60℃,采集精度保证在±0.5℃,单井的月节电量为3×104kW·h,节能效果显著.     

基于ARM的油田单井油罐太阳能加温控制器的设计

为了保证井口输油管道中原油的流动性,针对传统的电加热器和水套炉存在的热效率低、功耗大、不稳定及废气对环境造成污染等问题,提出了一套以太阳能集热器为主、热泵热水器为辅的加热系统。该系统采用温度采集卡实现10路温度信号及6路开关量信号的采集,利用三星的S3C2410 ARM控制器对太阳能集热器和热泵进行交替控制,从而实现储油罐原油的加热控制。触摸屏采用3.5英寸的TFT液晶屏,并将WINCE操作系统移植到ARM处理器,从而实现了良好的人机交互控制界面。     

单井太阳能加热自动控制器的设计

为了保证井口输油管道中原油的流动性,解决传统的电加热器和水套炉存在的热效率低、功耗大、不稳定及废气对环境造成的污染等问题,对此提出了一套以太阳能集热器为主、热泵热水器为辅的加热系统;系统采用西门子的S7-200系列PLC及其扩展模块作为主控制器,自行设计了一块温度采集卡实现温度及开关景信号的采集,主控制器通过RS-485电缆与K-TP178micro触摸屏连接进行实时显示;经测试,系统的稳定性高,数据传输无误码,罐出口原油温度保持在55～60℃,采集精度保证在±0.5℃,单井的月节电量为3+104kW·h,节能效果显著.     

3D多级孔rGO/TiO2复合材料的构筑及其光催化性能研究

研究以聚苯乙烯(PS)微球为模板、氧化石墨烯(GO)和钛酸四丁酯(TBT)为原料, 采用溶胶-凝胶法, 利用GO与PS上的官能团和TiO₂前驱体的多重配位反应, 制备了3D多级孔rGO/TiO₂(PS)复合材料。通过不同手段对样品的结构和形貌进行表征, 研究了PS添加量对rGO/TiO₂复合材料晶体结构、微观形貌及光催化性能的影响。分别在模拟紫外光和可见光下, 以盐酸四环素(TTCH)为目标污染物对不同PS加入量制备的3D多级孔rGO/TiO₂(PS)复合材料的光催化性能进行评价, 并在模拟可见光下, 对3D多级孔rGO/TiO₂(5wt%PS)复合材料进行了多次循环回收测试。结果表明: rGO/TiO₂(PS)复合材料具有3D多级孔块体结构, GO作为基体的增强相通过Ti-O-C键保持多级孔刚性骨架结构的稳定。引入PS增大了rGO/TiO₂(PS)复合材料的比表面积, 3D多级孔rGO/TiO₂(7wt% PS)复合材料对TTCH吸附效率最高, 而3D多级孔rGO/TiO₂(5wt%PS)复合材料光催化活性和稳定性最高, 且经过4次循环回收测试, 其光催化效率仍达81.02%; 模板剂PS的最佳引入量为5wt%。