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通过内部挖潜和技术进步提升转动设备节能降耗工作 总被引：1，自引：1，他引：0
中国石化镇海炼化分公司通过内部挖潜和技术进步,对转动设备进行叶轮改造,采用新型密封、无级调量系统以及规范管理、精细操作等措施,使能耗大幅度降低,综合效率普遍提高。 相似文献
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本文以浙江镇海石化分公司炼油四部Ⅱ套常减压装置P-220／1二级减压塔底油泵在运行中出现的振动故障为例，分析了故障原因，并据此采取相应的改造措施。在对塔底泵叶轮进行改造后，泵振动降低到3．5mm／8，水力性能完全满足工艺流程使用要求。 相似文献
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在地质条件复杂的钱江古河道中进行钻孔灌注桩施工，容易突发事故，通过介绍特殊情况下一些事故的应急处理及预防，说明处理事故时一般应按“规范”的要求进行操作。 相似文献
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在炼油生产过程中,涉及到很多烃类介质,由于这些介质自身的特点——溶点低、易汽化、易燃、易爆、粘度小、饱和蒸汽压高等特点,决定了该类泵用机械密封动、静环两端面间常处于汽液混相状态,润滑条件较为恶劣。国内使用的液态烃泵用机械密封的使用寿命一般小于4000小时,有的甚至更短。液态烃泵用机械密封的可靠性和安全性就成为保证炼油厂安全生产和维持正常生产秩序的关键。 1 问题的提出 目前液态烃泵的密封,一般采用单端面密封、双端面密封、金属波纹管密封等几种。单端面密封、金属波纹管密封从安全和环保的角度来看,现在已不提倡广泛使用,因为一旦密封失效或金属波纹管在使用中出现疲劳断裂,将会导致液态烃大量外泄,污染环境,同时稍有不慎将导致严重后果,造成火灾(我公司的3.30火灾事故就和此类密封有关)。有封液系统的双端面密封虽可以避免以上缺点,在一级密封失效后,二级密封可以承担主密封的作用,阻止液态烃介质的外泄,给生产和检修提供一定的时间。但该密封的不足之处在于:需要增设一套给二级密封提供封液的辅助、增压系统,给使用维护带来了很多不便,且运行成本较高。因此,现在迫切需要开发一种液态烃类介质专用的机械密封,既有较长的使用寿命,又安全可靠... 相似文献
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