80t顶吹转炉双渣冶炼工艺实践

通过对80 t顶吹转炉双渣法深脱磷工艺的实践探索,提出了倒炉时间、温度、碱度、渣中TFe含量及渣的流动性等关键因素的合理范围,为开发低磷品种钢奠定了坚实的基础。     

高炉水渣用于无土栽培基质的可行性

进行了高炉水渣用于无土栽培基质的物理化学性质测定和番茄、花卉无土栽培实验。结果显示,高炉水渣的各项物理化学性质能够满足作为无土栽培基质的要求。用高炉水渣与草炭制成的混合基质,栽培的番茄植株长势良好,果实整齐肥大,色泽鲜艳,结果优于纯草炭（CK）;高炉水渣与苹炭体积比为1：1时,栽培的各种观赏性花卉长势良好。     

高炉渣用于无土育苗基质的实验研究

进行了高炉渣用作无土育苗基质的物理化学性质评价和黄瓜无土育苗实验。通过分析高炉渣的化学成分、容重、pH值、总孔隙度、通气孔隙以及持水孔隙等理化性质,表明高炉渣适合作无土育苗基质。泥炭配加高炉渣制成混合基质的黄瓜育苗与纯泥炭(CK)比较,育苗时间明显缩短,18d育苗期结束,且幼苗长势良好,其中高炉渣与泥炭体积比为2∶3、1∶2及1∶3时的育苗效果较为理想。     

增量模型在转炉炼钢中应用及影响因素分析

针对中小型转炉不宜增设副枪、难以对钢水成分(质量分数)和温度进行连续检测、难以建立动态模型的实际情况,为此将传统增量模型应用于转炉冶炼过程,对钢水终点进行控制。通过增量模型指导加料,并借助新的加料方案,大大提高了冶炼效果,终点一倒命中率提高了5.7%,余锰收到率提高了6.52%,喷溅率降低了1.24%。     

转炉少渣冶炼工艺的实践

为解决氧气顶吹转炉渣料、钢铁料消耗高,终点控制不稳定等问题,开发出一种转炉少渣冶炼工艺技术。生产实践表明,该工艺与常规单渣冶炼工艺相比,降低了生产成本,提高了脱磷效率,改善了钢水的纯净度,为生产超纯净钢奠定了基础。     

顶吹转炉中高磷铁水脱磷工艺研究

研究了顶吹转炉双渣法冶炼中高磷铁水的工艺方案,并进行了工业试验.通过合理搭配铁矿石、废钢和氧气比例,抑制熔池温度,分析了冶炼过程需要控制的关键因素.结果表明:在铁水磷质量分数为0.12％ ～0.15％ 条件下,半钢渣碱度控制在2.0～2.3,TFe质量分数控制在15％ ～18％;终点渣碱度控制在3.0～3.5,TFe质...     

焊线钢渣洗直上工艺实践探究

针对首钢长钢公司在焊线钢开发过程中,采用渣洗直上工艺即转炉—出钢渣洗和氩站吹氩—连铸的工艺流程替代LF过电精炼深处理工艺流程的试验,通过对一系列试验数据的详细分析研究,得出渣洗直上工艺在脱硫、增碳及夹杂物控制等方面的效果。研究结果表明：渣洗直上工艺平均脱硫率17.25%;夹杂物类型与LF过电精炼工艺基本相同,数量也可以达到LF精炼水平。通过优化焊线钢渣洗直上工艺,既能满足产品质量要求,又能有效降低生产成本。