空心玻璃微珠表面金属化及电磁性能

用化学镀方法将空心玻璃微珠表面改性,使其表面沉积纳米金属粒子,可使镀后微珠同时呈现电磁性能好、质轻且化学性能稳定的优点,进而可显著拓宽空心玻璃微珠的应用.采用AgNO3活化的方法对空心玻璃微珠表面进行化学镀镍,使用扫描电镜(SEM)、X-射线衍射(XRD)及能谱分析(EDX)技术对空心玻璃微珠表面镀后的形貌及成分进行研究.结果表明:镍磷合金较均匀地附着在微珠表面.用波导法对所得材料进行磁导率和介电常数测量,表明镀后的空心玻璃微珠是一种介电损耗材料,具有电磁损耗性能.     

溶胶凝胶-自蔓延法制备Zn_xNi_(2-x)-Y型铁氧体及其磁性能研究

以金属硝酸盐为原料、柠檬酸为络合剂,采用溶胶凝胶-自蔓延法制备近六角形厚片状Y型铁氧体Ba_2Zn_xNi_(2-x)Fe_(12)O_(22),研究所制备铁氧体的物相组成、颗粒形貌、静磁性能。通过单因素方差分析判断实验因素对所制备铁氧体饱和磁化强度Ms和矫顽力Hc的影响显著性。结果表明,x值、原料Fe/Ba摩尔比及焙烧温度均对Ba_2Zn_xNi_(2-x)Fe_(12)O_(22)的Ms和Hc存在显著影响;当x值为0.3、Fe/Ba摩尔比为6.0、焙烧温度为1250℃时为最优实验条件,所制备的Ba_2Zn_xNi_(2-x)Fe_(12)O_(22)的Ms为37.2emu/g,颗粒径向尺寸约为1.00~3.25μm,径厚比约为4.7~5.3。     

化学沉淀-局部规整法制备棒状及片状BaFe12O19

以针状-γFeOOH为原料,采用化学沉淀-局部规整法制得棒状及片状BaFe12O19。通过控制搅拌速率调变γ-FeOOH的长径比和结晶有序程度,得到结晶有序程度较低但长径比为8～10和结晶有序程度较高但长径比为2～5的棒状BaFe12O19。受形成历程影响,900℃焙烧条件下所得BaFe12O19中含有少量α-Fe2O3和BaFe2O4杂相。前驱体加入少量NaCl,由于其起到提高γ-Fe2O3相变温度和助熔剂的双重作用,前驱体900℃焙烧物为纯相且结晶有序程度较高的BaFe12O19,且颗粒呈明显的二维近六角片状.     

针状α-FeOOH的液相制备研究

以FeSO4为原料,采用液相沉积-空气氧化的方法,制备了直径为50±10nm,长度为0.8~1.2μm的针状α-FeOOH晶体.用SEM及XRD分析方法对产物进行了表征.实验结果表明,温度控制在35~40℃,碱比(NaOH与FeSO4.7H2O的质量比)为2.0~2.5时适宜α-FeOOH的生长;Zn2 的加入,对针状α-FeOOH晶体的生长可以起到细化晶粒、提高长径比的作用;对晶体颗粒进行陈化处理,有利于α-FeOOH颗粒粒度的均化,晶体的完整性得到改善.对α-FeOOH晶体进行热处理,在450℃下煅烧,得到了针形保持良好的α-Fe2O3.     

电化学合成甲基磺酸亚锡的工艺研究

采用离子隔膜电解法制备了甲基磺酸亚锡,探讨了电流密度、体系温度、电解液浓度和搅拌速率各试验因素对电解过程的影响规律．通过单因素试验得出了各因素的最佳值：甲基磺酸浓度1mol／L,电流密度4A／dm^2,体系温度30℃,搅拌速率230r／min．该工艺操作简单、无毒、无害、无三废排放,产品产率高,是一种环境友好的绿色工艺．     

碳钢化学镀镍-铜-磷合金及耐蚀性研究

采用化学镀的方法在碳钢表面进行镍-铜-磷三元合金化学镀。研究了pH值、温度、硫酸铜含量等条件对沉积速度、铜含量、耐蚀性以及镀层表面形貌的影响。研究结果表明,温度为90℃,镀覆时间为1h,镀液的pH值为7.5,硫酸铜浓度为1.2g/L时,镀层的耐NaCl溶液腐蚀性良好,且耐蚀性优于镍-磷化学镀层.     

均匀设计研究微波焙烧对溶胶凝胶-自蔓延法制备锌钴Y型铁氧体的影响

本文将均匀设计应用于溶胶凝胶-自蔓延法制备Ba_2Co_(1.2)Zn_(0.8)Fe_(12)O_(22) Y型铁氧体,并以微波马弗炉取代高温马弗炉焙烧前驱体。依据均匀实验结果,分别建立了实验指标饱和磁化强度(Ms)、矫顽力(Hc)与实验因素间的回归方程;基于回归方程,确认因素最优水平组合,判断出各因素对实验指标的影响显著性以及影响主次顺序。依据最优水平组合得到的实验结果表明,对比传统高温焙烧制备的Ba_2Co_(1.2)Zn_(0.8)Fe_(12)O_(22),以微波焙烧制备的时间明显缩短,Hc略有降低,Ms明显提高,其主要归因于微波焙烧过程使所制备的Ba_2Co_(1.2)Zn_(0.8)Fe_(12)O_(22)的结晶有序程度和径厚比较传统焙烧所制备的Ba_2Co_(1.2)Zn_(0.8)Fe_(12)O_(22)明显提高。     

溶胶-化学共沉淀法制备片状Zn_xCo_(2-x)-W型铁氧体

采用溶胶-化学共沉淀法及掺杂元素制备得到近六角形、微米级、片状Zn_xCo_(2-x)-W型铁氧体(Ba Zn_xCo_(2-x)Fe16O27)。研究了所制备铁氧体的物相组成、颗粒形貌、静磁性能。通过单因素方差分析判断了实验因素(x值、Ba/Ba Zn_xCo_(2-x)Fe16O27原料质量比及焙烧温度)对所制备铁氧体饱和磁化强度Ms和矫顽力Hc的影响显著性。结果表明,x值、Ba/Ba Zn_xCo_(2-x)Fe16O27原料质量比及焙烧温度均对Znx-Co2-x-W型铁氧体的Ms和Hc存在显著影响;二次合成及掺杂元素的方法使颗粒径向尺寸达0.7~4μm,径厚比达7~10;片状颗粒径向尺寸、径厚比及产物纯度明显提高,溶胶-化学共沉淀法制备的Ba Zn_xCo_(2-x)Fe16O27的Ms较溶胶凝胶法制备的Ba Zn_xCo_(2-x)Fe16O27的Ms明显提高。     

化学共沉淀法与溶胶凝胶自蔓延法制备微米级片状BaFe12O19及其对比研究

采用化学共沉淀法和溶胶凝胶自蔓延法均制备得到二维片状BaFe12O19.化学共沉淀法制备的BaFe12O19呈明显六角片状,颗粒径向尺寸0.4 ～ 1μm,径厚比2～5,Ms 和Hc分别为59.57emu/g和1975Oe.溶胶凝胶自蔓延法制备的BaFe12 O19呈六角片状和近六角片状,颗粒径向尺寸为1.5～2μm,径厚比为10～15,Ms与Hc值分别为61.96emu/g和2813Oe.与化学共沉淀法制备BaFe12 O19相比,溶胶凝胶自蔓延法制备的BaFe12Oi9具有相对较高的结晶有序程度和颗粒径向尺寸及径厚比,使其呈现出相对高的Ms与Hc值.     

降低电渣炉电耗的实验研究

研究和分析了充填系数与电耗关系的模型，提出了降低电渣钢成本的理论和途径，给出了电渣重熔过程中充填系数的适用范围。