机制砂干混砂浆的过程控制

通过对机制砂干混砂浆生产过程中进厂原材料、中间产物、出厂砂浆的过程控制,分析了干混砂浆与预拌混凝土质量控制的区别,建立了过程控制是实现干混砂浆质量稳定可靠保证的观念。尤其是对过程中间产物机制砂更应建立以形貌、颗粒级配等为中心的质量控制手段,抛弃强度唯一的错误做法,适应机制砂为核心,水泥为主要胶凝材料的过程控制检测方法,得到以干混砂浆生产工艺为基础的过程控制体系。     

水泥与混凝土外加剂适应性地解决

结合XM水泥厂具体情况,在对影响其水泥与混凝土外加剂适应性因素进行分析,提出改善熟料冷却速度,降低出厂水泥中温度,更换原燃材料,使用助磨剂等建议与措施。在实施部分措施后,XM水泥与外加剂的适应性差的问题得到较好解决。     

水泥保水性试验方法的研究与探讨

通过检测水泥泌水率的试验方法,从而研究水泥的保水性。研究结果表明:(1)无论是水泥净浆法或者水泥砂浆法都可以检测水泥的保水性,同时可以不考虑水泥的组成与结构;(2)试验应该严格按照标准进行,否则不同的称样量、水灰比、流动度等都会影响到水泥的保水性,也使得在比较水泥保水性时产生较大的误差;(3)利用泌水率来检测水泥保水性的灵敏度较好,可以简便快捷监控水泥的和易性,但如要详细分析水泥保水性的变化需要了解更多水泥方面的信息。     

两种尾矿的易烧性试验研究

基于磷尾矿和铜尾矿的特点,研究两种尾矿作为水泥原料的可行性.结果表明,磷尾矿作为生料组分时,可以等量替代部分优质石灰石,并且显著改善生料易烧性,尤其是对高KH和高SM的生料,初步的温度拟合发现磷尾矿可以降低基准生料煅烧温度约69.84℃,尽管磷尾矿未经煅烧与磷渣之间有明显的区别,但磷尾矿含有的P2O5依然可以起到较好的...     

砂浆生产中常见的问题及解决措施

干混砂浆在与湿拌砂浆的竞争中出现了一些制约行业发展的共性问题,诸如干混砂浆的离析、机制砂中石粉含量高、计量设备不完善、外加剂溶解性差、机制砂筛分系统的超径与逊径、干混砂浆搅拌的均匀性等,本文通过详细阐述这些影响干混砂浆快速发展的技术工艺因素,提出了干混砂浆设备供商应该努力研究的方向,同时也提供了干混砂浆生产企业可以采取的临时性措施的建议,希望能对相关人士有所借鉴。     

干混砂浆生产过程中的问题探讨

目前,诸多共性问题制约着我国干混砂浆行业的发展,如干混砂浆离析、机制砂中石粉含量高、计量设备不完善、外加剂溶解性差、机制砂筛分系统超径与逊径、干混砂浆搅拌均匀性等。本文分析这些制约因素,提出干混砂浆设备供商应努力研究的方向,也为干混砂浆生产企业提供了临时性建议措施,呼吁干混砂浆生产线供应商与干混砂浆生产企业共同努力,重视和解决制约行业发展的共性问题,推动干混砂浆的高品质化。     

浅议水泥回转窑烧成带温度

<正>1引言在水泥工业中,熟料的生成是液相烧结。以化学反应的观点看,在其他条件都相同时,越高的反应温度和越长的反应时间,就能得到较高的生成率;同理相同的合成率,温度越高,     

水泥质量控制的思考

引言 新型干法水泥生产是大型化、现代化的水泥生产,随着生产规模的大型化,工艺设备、控制手段的现代化,其对过程质量控制的要求更加严格,从市场调研到产品设计,从原燃材料采购到原燃材料的均化、从半成品到成品、从包装储存到销售和售后服务,每一环节都必须进行严格的、系统的、科学的质量控制。     

小议过渡带与烧成带的关系

新型干法水泥生产作为现代水泥工业的主要生产方式,2009年预分解窑水泥产量已经占到了全国16.5亿t的70%以上,但是根据国家节能减排和低碳经济的需求,有关窑外分解窑烧成带温度与其它温度带之间的关系还有很多问题值得探讨。     

浅谈石膏基砂浆的质量控制

石膏砂浆作为一种新型绿色建材在生产使用中存在明显质量波动,通过分析石膏胶凝材料的特点,指出石膏砂浆的质量管理应建立规范化的质量控制流程,坚持长期的质量检验,不断使用数理统计工具发现生产中存在的问题,优化修订质量控制目标值完成质量改进,只有逐步实现上述四点,才能抑制产品质量的波动性,实现行业的可持续发展。