双刀车削加工细长轴的振动误差分析

通过建立细长轴双刀车削弯曲振动模型,求解出双刀切削的振动响应曲线,对比分析细长轴单、双刀切削加工的振动响应曲线,得出振动响应曲线关系。使用ANSYS仿真分析软件求解在集中载荷作用下的频率幅值响应曲线,对比分析单、双刀切削加工的峰值,得到响应幅值关系,验证振动理论响应曲线的正确性,得出双刀车削加工方法可以提高加工质量,减少误差。     

细长轴车削加工尺寸误差研究

在车削加工中,建立细长轴尺寸误差力学模型,定性分析出径向力F2是造成细长轴尺寸误差的主要因子,采用ANSYS软件对切削三分力中的径向力Fz、切向力Fy进行了尺寸误差仿真分析,结果验证了理论分析的正确性,同时可为细长轴尺寸误差更深入研究提供借鉴与参考。     

细长轴对称式双刀车削刀具间距的仿真研究

通过建立细长轴的对称式双刀车削受力模型,对双刀车削的刀具间距进行理论分析,得到刀具加工点位置与刀具间距的关系.用有限元法对细长轴双刀车削的刀具间距进行瞬态动力学仿真分析,得出刀具间距与细长轴的位置关系曲线,确定两刀具间距的最优解以及对称式双刀车削的走刀方式.     

基于均匀设计的PCD刀具刃磨工艺参数研究

本文基于均匀试验法,将PCD刀具刃磨工艺参数作为水平因素,从而在不同水平因素条件下,进行了多次的实际磨削,得到了大量的磨削数据,并对试验数据进行了回归分析,建立了回归数学模型,得到了回归方程,进而对回归方程进行F检验,验证了模型的可靠性。     

细长轴的尺寸误差补偿研究

为了减小细长轴加工中产生的尺寸误差,建立了细长轴在径向力作用下的力学模型、车刀受切削热时的热变形模型,推导了一个与细长轴参数相关的尺寸误差公式。介绍了一种细长轴尺寸误差补偿法,将该误差补偿法与让刀量尺寸误差公式相结合,运用于细长轴数控车削实验。实验结果表明,通过该补偿法能显著减小加工尺寸误差,提高了细长轴的加工精度。