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利用真空扩散焊接技术,实现了工业纯镁Mg1与工业纯铝Al1060的连接.采用扫描电镜、能谱仪、万能力学试验机、显微硬度测试仪、电化学工作站等对扩散反应层的微观组织、物相成分及其性能进行研究.结果表明,Mg/Al真空扩散焊会在接合处生成由镁铝系金属间化合物组成的扩散反应层,随着保温时间延长,反应层的厚度逐渐增加,微观组织形态发生明显变化.扩散初期反应层呈现为单层结构,Mg2Al3相会在接合界面优先析出.保温时间达到60 min时,界面会生成Mg17Al12新相层.当保温时间延长至90 min时,反应层演变为三层结构,由Mg2Al3层、Mg17Al12层、(Mg17Al12共晶 + Mg基固溶体)层组成;随着保温时间延长,接头的剪切强度呈先升高后降低的趋势,在保温60 min时可承受的剪切力达到1245.7 N,断裂发生在靠近铝侧的Mg2Al3反应层处.各焊接层的显微硬度明显高于镁铝母材,Mg2Al3层具有最高的显微硬度,达到了320.6 HV. 反应层腐蚀速率由大到小的顺序为Mg1、(Mg17Al12共晶+Mg基固溶体)层、Mg2Al3 层、Mg17Al12 层、Al1060.
相似文献2.
利用真空扩散焊接技术,实现了工业纯镁Mg1与工业纯铝Al1060的连接.采用扫描电镜、能谱仪、万能力学试验机、显微硬度测试仪、电化学工作站等对扩散反应层的微观组织、物相成分及其性能进行研究.结果表明,Mg/Al真空扩散焊会在接合处生成由镁铝系金属间化合物组成的扩散反应层,随着保温时间延长,反应层的厚度逐渐增加,微观组织形态发生明显变化.扩散初期反应层呈现为单层结构,Mg2Al3相会在接合界面优先析出.保温时间达到60 min时,界面会生成Mg17Al12新相层.当保温时间延长至90 min时,反应层演变为三层结构,由Mg2Al3层、Mg17Al12层、(Mg17Al12共晶+Mg基固溶体)层组成;随着保温时间延长,接头的剪切强度呈先升高后降低的趋势,在保温60 min时可承受的剪切力达到1 245.7 N,断裂发生在靠近铝侧的Mg2Al3... 相似文献
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河南油田采油酸化废水无害化处理技术研究 总被引:3,自引:0,他引:3
报道了采用碱处理-氧化/吸附-混凝法处理油田酸化废水的一种工艺方法.实验用酸化废水取自河南油田,由剩余酸及酸化返排液组成,其CODcr=4367 mg/L,由70.4%无机物和29.6%有机物构成.实验研究中以CODcr去除率为考察指标,所得药剂适宜加量和工艺参数如下:在碱处理阶段,Ca(OH)2加量100 g/L,使废水pH由1.0升至11.5,CODcr去除率45.8%;在氧化阶段,H2O2溶液加量3 mL/L,镀铜铁屑加量4 g/L,pH值3~4;在吸附阶段,活性炭加量10 g/L,pH值4~5,搅拌时间60 min.进一步通过正交设计实验,求得氧化/吸附阶段最佳工艺条件为:pH=45,H2O2溶液加量3 mL/L,镀铜铁屑加量4 g/L,活性炭加量10 g/L,搅拌时间80 min.碱处理后废水经此氧化/吸附处理后,CODcr为315 mg/L,再加入2.5 g/L PAC混凝处理后,pH=7.5,CODcr为115 mg/L,去除率达97.4%;悬浮固体由原废水的624 mg/L降至4 mg/L,含油由1.41 mg/L降至0.4 mg/L,色度由110 mg/L降至6 mg/L,Cl-由47341 mg/L降至198 mg/L.处理后废水达到国家二级排放标准.表7参5. 相似文献
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利用Aspen plus软件,对天然气催化部分氧化制合成气的中试工程问题进行了研究,通过模拟计算及中试试验,考察了原料气的进料方式、预热温度以及放热氧化反应与吸热重整反应的能量耦合等对反应过程的影响.热力学计算结果表明,在2 MPa的压力下,反应温度需高于1273 K,合成气收率才能大于80%,而在近似绝热的反应条件下原料气预热温度则需控制在773 ~ 923 K.开发出适于天然气催化部分氧化制合成气的热量耦合型固定床反应装置,进料方式采用双流道外混合型喷嘴,模拟计算及中试试验表明该技术方案可行. 相似文献
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蒸汽是石油化工装置中重要的公用工程物料,如何做好石油化工装置中蒸汽管道的配管设计,使蒸汽管道布置的安全性和经济性达到完美的统一,显得非常重要。本文就这一问题进行了阐述。 相似文献
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