重型燃机燃烧室外壳加工工艺设计及基于遗传算法的切削参数优化

为提高某重型燃机燃烧室外壳加工效率,同时控制工件变形,利用工序集中方式结合各加工面特点,制定了较合理的工艺方案。为使其在数控加工过程中得到更高的加工效率,运用遗传算法对切削速度与走刀速度的最优值进行筛选,最终把计算得到的较优切削参数,应用于实际加工中,获得了较高的加工效率。     

转子中心体小孔加工盖板式钻模设计与应用

转子中心体两端面分布有数量众多且有一定位置关系的小孔,若采用常规的数控机床开点位方式加工,效率较低且容易造成加工失误.本文介绍一种利用非数控设备配合设计专用钻模的加工方法,在提高效率,保证孔位置正确性的同时,又减少了对数控机床的占用时间,进一步降低了加工成本.     

刀具前角对螺纹铣刀铣削性能影响的仿真分析

为合理选择刀具前角,提高刀具使用寿命和螺纹加工效率,对某可转位螺纹铣刀铣削加工45号钢进行研究。借助金属切削工艺有限元软件AdvantEdge对铣削加工进行模拟仿真,得到加工过程中切削力和温度随时间的变化关系,对比分析了不同刀具前角对切削力和切削温度的影响,进而优化选择合理的铣刀前角,为实际螺纹铣削加工刀具前角的选择提供参考。     

锻造泵壳腹腔加工技术的研究

锻造泵壳的腹腔需要通过机加方式来成型,通过立式车床专用刀杆,利用模块化刀具及加长直角铣头,实现了狭小空间内的曲面加工,解决了泵壳内腔球面的加工难题,提高了加工效率。     

法兰内侧止口底面的加工及测量方法

通过用三面刃铣刀盘加工法兰内侧止口底面的方法,对比分析,确定了刀具的实际尺寸,并根据实际工况,提出详细加工方案.降低了对刀具精度、操作人员技能等方面的要求,同时减少了辅助时间,提高了加工效率,解决了止口底面的加工和测量问题.     

大型水电上冠泄水孔加工技术研究

介绍了某大型水电上冠结构、泄水孔的空间尺寸及位置,分析泄水孔加工的难度,并重点从加工设备、装卡方式、空间角度定位、加工刀具等方面进行工艺技术研究,突破这一加工技术瓶颈。     

圆锥面孔群的数控编程加工与应用

结合某型气体分布板的孔群加工,从工艺路线分析、刀具选择、UG数控编程及现场实际应用方面入手,阐述了一种高效且系统性的圆锥面孔群的加工及数控编程方法.     

高精度筒类零件的加工及测量方法

通过设计专用工装,满足了高精度筒类零件的形位公差及尺寸公差;通过对外径千分尺进行改进,利用尺弓的外形特点,解决了测量止口的难题。     

大型核电汽缸撑杆凸台的数控编程加工及应用

通过选择合理设备工装、设计专用刀具、编制数控程序、虚拟机床仿真等方面入手,成功地解决了大型核电汽缸狭窄内腔撑杆凸台加工难题,最大限度地保证了加工过程的安全与准确性,是一种高效且精确的加工方式.     

铝合金 Al7075-T651螺纹铣削力仿真分析与实验研究

以航空铝合金Al7075-T651材料为加工对象,对螺纹铣削力进行研究。首先在三维CAD软件Pro／E中建立了某ISO标准牙型可转位螺纹铣刀的三维模型;并利用金属切削有限元软件AdvantEdge模拟其铣削加工过程,对铣削力的变化进行预测;然后利用三维测力仪,对样刀在相同切削条件下铣削加工铝合金Al7075-T651的切削力进行实时监测;最后通过对比分析两者铣削力的误差,验证了螺纹铣削数值仿真的准确性,为螺纹铣削进一步研究及刀具优化提供参考依据。