美国红枫在泰山生长状况的分析

美国红枫(Acer rubrum),别名红花槭、沼泽枫、加拿大红枫,槭树科、槭属阔叶落叶大乔木,主要原产地为美国东部和加拿大的部分地区,大量应用于公园、小区、城市绿化。在原产地良好的环境下,能适应一系列不同类型的土壤,生长较快,成年树高9~28米,冠幅12米,树干直径可达1.6米,树型直立向上,树冠圆型。新生叶及叶柄通常红色,后转绿色,到了秋季叶片再次变红,变色早、茂密、独特。红色的小花先叶开放,玲珑秀丽,是春     

金佳矿采空区瓦斯运移与煤自燃规律研究与实践

针对煤矿抽放采空区瓦斯和减少漏风防止采空区煤氧化自燃的矛盾,研究了开采过程中采空区瓦斯运移及遗煤氧化自燃规律。采用全面布点的方法测量工作面采空区气体成分和浓度,分析得出瓦斯运移规律和"三带冶情况;根据所得数据和分析结果,建立模型并应用FLUENT对采空区瓦斯分布状态和漏风情况进行数值模拟,得到渐变供风量下的可能自燃带范围和瓦斯涌出的变化规律,并据此得到同时满足防止瓦斯浓度超限和煤自燃要求的安全风量。     

半自磨流程在中关铁矿的应用与优化

中关铁矿选厂为了解决自磨机台时处理量严重不足的问题,通过增加钢球将自磨工艺转化为半自磨工艺,以提高磨矿效果。同时,通过将自磨机排矿端的圆筒筛改为自返筛,增大筛孔尺寸,提高顽石排除能力及球磨机效率,解决吐顽石问题;增加除铁器,消除大块铁器对流程的影响;调整球磨机钢球配比,提升磨矿效率;优化自磨机衬板材质和结构,提高使用寿命及作业率。通过一系列的优化调整,磨机处理能力超过设计值,能耗及回收率等达到了行业领先水平;形成的SABC-B流程具有流程改造量小、费用低、效果好等特点,可为因矿石性质变化需要流程优化的矿山提供经验参考。     

反铁磁GdFe2Si2化合物的磁性和低温磁热性能研究(英文)

基于磁性材料相变过程中伴随的磁热效应而发展起来的磁制冷技术因其绿色环保和高效节能等优点而被广泛关注.高性能磁制冷工质材料的探索一直是本领域的研究热点也是难点之一.本文中,我们通过实验研究结合第一性原理计算,对Gd Fe₂Si₂化合物的晶体结构、磁性、磁相变以及低温磁热效应进行了系统研究,结果表明Gd Fe₂Si₂化合物基态为反铁磁且具有大的低温可逆磁热效应.在0–7 T的磁场变化下,其磁制冷参数包括等温磁熵变最大值和制冷能力分别高达30.01 J kg^-1K^-1和328.45 J kg^-1.这些磁制冷参数优于大多数目前已报道的同温区高性能稀土基磁制冷材料,表明反铁磁Gd Fe₂Si₂化合物在低温磁制冷领域同样具有潜在的应用前景.     

ZH—98阳离子淀粉在卷烟纸中的应用

本文介绍了ＺＨ－９８阳离子淀粉的质量特性、助留增强效果，并对其在卷烟纸中生产试验情况进行了对比。加助剂后，纸页的强度、透气度和填料留着率均有较高提高，经济效益显著。     

典型敏感设备电压暂降耐受能力自动测试系统研究

随着电力电子行业的发展,电力设备逐渐趋向高端与精密,对电能质量要求越来越高,电压暂降对设备的影响也越来越大。掌握电压暂降对设备的危害,通过试验研究量化电压暂降对各类敏感设备的影响,是用户提升其电压暂降耐受能力、采取高效治理措施的重要依据。现有的试验方案均基于人工的读取测试结果,人工的绘制暂降耐受曲线耗用人力和时间成本巨大。文章在现有标准测试项目与实验方案的基础上,综合考虑电压暂降特征、敏感设备类型、敏感设备属性及负载状态,提出电压暂降耐受特性自动测试方法,首次实现自动生成电压特征向量,对设备自动测试,实现设备自动复位,自动绘制电压暂降耐受曲线,极大地减少测试时间和人工成本,显著提高测试效率。     

副井排水系统安装与创新

基建矿山中,副井永久装备安装完成之后,中央水泵房形成之前,副井既要负责各水平掘进,又要承担排副井涌水。针对这种特殊情况,与传统的排水系统方案对比,对副井排水系统进行优化、创新,制定一套安全、经济、方便、工期短的施工方案。为今后矿山出现类似情况时,编制排水方案提供借鉴经验。     

综放面多尘源粉尘分布规律数值模拟及实测

为解决综放工作面粉尘浓度高的问题,掌握各作业工序粉尘浓度空间分布规律,有效指导粉尘控制工作,依据气固两相流理论,运用Fluent软件对综放工作面割煤、移架、放顶煤、转载各工序单独及同时作业时的粉尘分布规律进行数值模拟,并与现场实测数据进行对比分析.结果表明:割煤作业粉尘沿采煤机机道扩散的同时向人行道空间扩散,需在滚筒尘源处控尘,并在采煤机外侧采取水幕帘除尘措施;移架作业时人行道粉尘浓度高于机道粉尘浓度,需在机道空间和人行道空间均设置架间喷雾;放煤作业粉尘沿人行道空间分布较大,需在放煤口采取隔尘措施;转载点局部风速大,粉尘影响范围较广,应采取密封等措施.还应在放煤和割煤作业之间增加全断面喷雾降尘装置.     

尾矿干排处理工艺分析

介绍了带式过滤技术和高效隔膜压滤技术两种尾矿干排处理工艺的原理及特点。分析了其对超细粒级及含泥量较高的尾矿干排处理的适用性。结果表明,高效隔膜压滤机适用于细粒级物料处理,隔膜板依靠冲入气体后稳压,将水分脱离出来,电耗少,运行成本低,设备运行稳定,自动化程度高,操作维护简单,可减少工人值守和维护量。与带式过滤机相比,每年可节省电量313万k W·h,节省电费313万元,节省人工成本20万元。经高效隔膜压滤机处理后的细粒级尾砂含水率20%(约18%),满足设计和使用要求。高效隔膜压滤机替代单纯的带式真空过滤机,解决了超细粒级及含泥量较高的尾矿干排问题。     

压滤机在尾砂处理中的工艺优化

为提高尾砂处理效率,避免因尾砂处理不及时造成磨选降产或停产,针对某铁矿尾砂压滤处理过程中滤饼黏度较大或含水量较高,滤布、滤板、泵件等消耗较大,运行效率较低,维修成本偏高等问题,对PAM絮凝剂的使用量和压滤机运行时的给料压力、给料时间、压榨时间和反吹时间等参数进行了试验研究。研究发现：精确PAM絮凝剂的用量,能有效解决滤饼黏度较大等问题;调整压滤机运行参数,可有效减少滤饼水分;选用合适滤布是提高压滤机处理效率的最佳方案;另外,及时维护、加强管理等,有利于提高尾砂处理效率,降低消耗成本,确保压滤机稳定、高效、经济运行。