一种新型生物微胶囊制备方法

对多组分新型生物微胶囊———SA/NaCS CaCl2/PMCG微胶囊的制备进行了研究,考察了SA质量分数、NaCS质量分数、PMCG质量分数及成膜时间等主要因素对微胶囊性能的影响。实验结果表明SA和NaCS存在最佳质量分数,分别为1.5%和2.5%;随着PMCG质量分数增加及在PMCG中反应时间的延长,微胶囊膜越厚,机械强度则先增加后降低。最终得到膜层较薄、机械强度高、物化性质稳定的中空微胶囊,为其应用奠定了基础。     

甲基对苯二酚溶解度的测定与关联

为得到甲基对苯二酚的准确，完整的溶解度数据，以制备高质量的甲基对苯二酚，测定了甲基对苯二酚在苯、氯仿，水，乙醇和乙醚等溶剂中的溶解度。给出了不同温度下甲基对苯二酚在苯和氯仿中的溶解度方程，得出甲基对苯二酚易溶于水，乙醇和乙醚的结论，为液固相平衡，结晶过程研究和工程设计提供了依据，另外，经粗略估算表明，甲基对苯二酚与苯形成非理想溶液，而与氯仿形成理想溶液。     

木粉聚醚催化合成反应动力学

研究了木粉和醚化剂在催化剂作用下合成木粉聚醚的反应动力学 ,提出用反应体系羟值变化量随时间的变化率表征反应速度 ,建立了动力学模型 ,确定了模型中的参数 ,并对提出的动力学模型进行了实验验证 .     

甲基对苯二酚溶解度的测定与关联

为得到甲基对苯二酚的准确、完整的溶解度数据,以制备高质量的甲基对苯二酚,测定了甲基对苯二酚在苯、氯仿、水、乙醇和乙醚等溶剂中的溶解度,给出了不同温度下甲基对苯二酚在苯和氯仿中的溶解度方程,得出甲基对苯二酚易溶于水、乙醇和乙醚的结论,为液固相平衡、结晶过程研究和工程设计提供了依据．另外,经粗略估算表明,甲基对苯二酚与苯形成非理想溶液,而与氯仿形成理想溶液．     

甲基对苯二酚的合成

用均匀设计法实验研究了对硝基甲苯与浓硫酸在催化剂作用下合成甲基对苯二酚的反应条件 ,考察了各种影响因素。优化出的工艺条件是 :各种物料的质量比m(对硝基甲苯 )∶m(浓硫酸 )∶m(水 )∶m(催化剂 ) =1∶7 6∶5 1 4∶0 2 6 8,催化剂加入时间为 45min ,反应温度为 83 4℃ ,反应时间为 5 0min。甲基对苯二酚的平均单程收率以对硝基甲苯计为 5 7 9%。     

2-甲基-1,4 对苯二酚合成反应动力学研究

在开发成功的2－甲基－1，4对苯二酚催化合成工艺过程的基础上，研究了对硝基甲苯在催化剂作用下，合成2－甲基－1，4对苯二酚的反应动力学，提出连串反应机理，用体系生成物浓度变化量随时间的变化率表示体系的反应速度，建立了动力学模型，确定了模中的参数，并对提出的动力学模型进行了实验验证，实验表明，在温度356．15－368．15K范围内，反应的表观活化能Eα=67.750kJ.mol^-1，介于一般化学反应活化能40－40kJ.mol^-1之间，属于化学反应控制过程。     

SA/CS-CaCl2/PMCG新型生物微胶囊的扩散与截留性能

通过测定不同相对分子质量的PEG传递透过SA/CS-CaCl₂/PMCG生物微胶囊的性能,确定了SA/CS-CaCl₂/PMCG膜的截留相对分子质量在2000左右。同时又测量了小分子物质葡萄糖、乳糖、乙醇和谷氨酸在3种SA/CS-CaCl₂/PMCG微胶囊中的扩散性能,并用数学模型计算出了这些物质在不同微胶囊的混合扩散系数D_m以及相应的微胶囊膜层中扩散系数D₁。结果表明： D_m随PMCG浓度的增大先增大而后呈减小趋势,而D₁则随PMCG浓度的增大而增大;并且D₁《D_m,说明微胶囊中的传质阻力主要在微胶囊膜层中。