基于高速铣削切削力分析的刀具路径规划研究

在高速切削加工技术的基础上,研究球头铣刀在高速加工过程中切削力的特性和变化规律。以圆弧加工为例,分析了圆弧不同部位刀具加工过程中的受力情况,并给出了高速切削加工中刀具路径在曲面不同曲率处的加工工艺。在保证恒定切削力条件下,使曲面刀具路径工艺编制得到最优处理。     

工频感应电炉水电缆交换器的改造

介绍重型铸造厂工频感应电炉水电缆交换器改造及应用,解决交换器经常损坏这一难题.     

高温高应变率对06Cr19Ni10奥氏体不锈钢动态力学性能的影响

采用高温分离式霍普金森(High Temperature Split Hopkinson Pressure Bar)动态试验装置,研究了06Cr19Ni10奥氏体不锈钢在温度25～300℃和应变率1 000～3 000 s^-1下的动态力学性能。结果表明,06Cr19Ni10奥氏体不锈钢在1 000～3 000 s^-1范围内表现出应变率强化效应,在25～300℃范围内表现出温度软化效应。利用扫描电子显微镜(SEM)对应变率为3 000 s^-1的变形试样进行微观组织研究。结果表明,高应变率下,变形带密度大,随着变形温度的增加变形带密度降低。     

高速切削铝合金温度和残余应力的仿真研究

利用有限元软件Advant Edge进行高速切削铝合金温度和残余应力的仿真研究,分析数据获得:随着切削速度和进给量的增加,切削温度不断上升,残余拉应力和残余压应力具有一定的规律;随着背吃刀量的增加,切削温度、残余拉应力和残余压应力基本稳定。     

再制造传动轴寿命预测模型的研究

针对承受一定弯矩和高扭转荷载的再制造传动轴,尝试采用疲劳极限的修正方法,对多轴疲劳模型进行改造.利用有限元弹塑性分析出应力分量进而来确定多轴临界平面疲劳损伤参量,建立一种适应于由“加材料”再制造后多轴寿命定量预测模型.     

河北峪耳崖金矿花岗岩矿物学地球化学特征与岩浆演化

通过花岗岩的矿物学和ＲＥＥ特征研究,探讨花岗岩岩浆的演化。正长花岗岩和碱长花岗岩中的斜长石分别为更长石和钠长石,两种花岗岩中的碱性长石均为正长石,从正长花岗岩到碱长花岗岩Ｏｒ含量增加,正长花岗岩和碱长花岗岩的黑云母分别为镁黑云母和铁黑云母,矿物学特征和ＲＥＥ特征均表明从正长花岗岩岩浆向碱长花岗岩岩浆演化的趋势。应用分离结晶岩石学混合计算表明,从正长花岗岩岩浆大约分离结晶出６％～２４％的斜长石和５％～７％的黑云母,形成６９％～８８％的碱长花岗岩岩浆。从正长花岗岩岩浆向碱长花岗岩岩浆演化,岩浆的密度减小,粘度增加,聚合程度增加。     

进化校舍系统的研制

进化校舍系统包括无线射频身份识别RFID门禁管控子系统、RFID节能管控子系统,结合网络应用于学生宿舍.RFID门禁管控子系统,通过刷卡动作打开宿舍大门并记录该动作时间,为学生单独用电区域供电同时记录电量使用情况,可以实现学生宿舍钥匙的有效管理,通过云端监督学生的住宿状况,避免发生学生不在宿舍,电灯、空调等电器依然开启产生的能源浪费.RFID节能管控子系统,对个人用电量计费,实现使用者付费功能.学生能够随时在云端查询个人的用电情况,明确付费用途,培养节约使用能源的良好习惯.     

绿色制造工艺优化的物元可拓评价

绿色制造工艺规划要考虑到制造过程中的环境影响和资源消耗,其评价模型不易建立、评价计算过程繁杂。基于生命周期评价方法,运用人工智能技术中的物元理论,建立各工艺流程的物元模型,采用层次分析法确定影响工艺决策诸因素的权重,通过可拓关联度计算,对几种绿色制造工艺流程进行优化排序,求得最佳的制造工艺。     

再制造机床滑动导轨结合面的刚度分析

基于分形理论,以数字化机床再制造中的改造导轨为研究对象;通过分形理论建立结合面法向接触刚度分形模型,对贴塑导轨进行分析,求得其法向刚度;并进行了数字仿真,仿真结果与文献实验研究结果相一致,从而为今后的机械动态性能分析奠定了一定的基础.     

高速铣削难加工材料切削力建模及预测研究

针对高速加工的特点和难加工材料的组成成分、力学性能,对高速铣削难加工材料（26NiCrMoV145）的切削力进行了研究。在球头铣刀刀刃线的几何模型的基础上,采用理论分析和系数的方法,建立了螺旋刃球头铣刀的铣削力模型。对不同切削条件下的铣削力进行了仿真预测,与实验数据相吻合,证明所建立模型的正确性。