单元机组数字式协调控制系统

随着我国电力工业的发展,国产200MW单元机组已成为电力系统的主力机组。为了快速响应电网自动调频,保持参数稳定,保证经济运行,对200MW及以上机组实现机炉的协调控制也日趋迫切。但由于现阶段运行中的机组,在设计时一般未考虑协调控制系统,故需对原有的热工控制系统加以改造和完善。本文通过对某电厂国产200MW单元机组协调控制系统工程的分析,提出了电厂热工自动化改造方面的几点体会。     

用SPEC200仪表实现给水全程控制

一、概述国内某电厂的20万千瓦单元机组,用SPEC200仪表实现了锅炉给水全程自动控制,自1986年11月投入运行以来,工作状况良好,达到了设计要求.该机组锅炉的产汽量为670t/h,过热器出口主蒸汽压力为140kgf/cm~2,过热器出口主蒸汽温度为540℃,给水设备采用三台450t/h液压联轴节变速电动泵,两台并列     

用“SPEC Micro”实现200MW机组协调控制

随着发电机组容量的增大,运行参数的提高,对机组运行质量和可靠性要求越来越高。特别是参加电网负荷统一调度的机组,协调控制已成为必不可少的控制系统。我们用美国福克斯波罗公司生产的微机电子控制装置SPECMicro在国产200MW机组上作了协调控制的尝试。一、控制对象及控制设备 1.控制对象概况山西大同第二发电厂3号机组采用的燃煤锅炉,是哈尔滨锅炉厂的产品,型号为HG670/140,蒸发量为670t/h,主蒸汽温度540℃,主汽压力140kgf/cm~2;汽轮机是东方汽轮机厂的产品,型号为d45N200-130/535/5352F     

自整定调节器的应用研究

本文介绍了自整定调节器的设计原理和工作特性.把自整定调节器放在单元机组协调控制系统中进行了实时模拟试验,在负荷变化、定值扰动、对象特性参数变化等情况下自整定调节器都能自动改变整定参数,保证系统品质最佳.试验结果表明,自整定调节器比普通调节器具有明显的优越性.     

给水全程控制理论与实践(续)

四、给水全程自动控制系统的工程实现图9是按方案六设计的国产20万瓩机组给水全程自动控制系统原理功能框图,采用TF-900组装仪表,汽包锅炉主汽压力为140kgf/cm~2,主蒸汽产量为670 t/h,采用三台DG-450-180型液压联轴节调速给水泵(沈阳     

用微机整定串级系统调节器的参数

一、问题的提出在过程控制中,为了等效地改善有较大迟延和惯性的有自平衡对象的特性,提高系统的品质,往往采用串级控制系统,这种系统的方框图如图1.合理地选择主副调节器的调节规律及其参数,可以使系统品质达到最佳.即(图2)     

用特征轨迹法综合给水泵控制系统的研究及机辅设计

本文用近代频域法中的特征轨迹法(简称 CL 法)对多变量给水泵控制系统进行了探索。用 CL 法对 DG—450—180型液压联轴节调速给水泵在变压运行200MW 机组存在的两变量系统进行了综合、仿真,验证了控制系统的稳定性、准确性、完整性、以及鲁棒性等各项指标。为完成上述工作,编制了由1300多条 FORTRAN 语句组成的通用程序,解决了用程序自行判定系统稳定性等问题。为了解决CL 法在热工系统控制的应用,进一步分析并提出了补偿阵的的补偿点的选取依据及其限制条件,推导了鲁棒性在 CL 法中的表达式并阐述了鲁棒性和控制系统其它性能的关系。     

对协调控制系统中几种锅炉主控前馈信号的分析

一、问题的提出目前,大多数单元机组控制系统的结构是以炉跟机方式为基础的。为了使机炉更好地协调动作,以提高负荷适应性和减少节流压力动态偏差,压锅炉主控系统中加入了前馈信号。该信号的形式主要有三种: 1.在协调控制系统出现初期,锅炉主控前馈信号为汽机第一级压力P_1(图1)。 2.目前我国技术引进的300MW及600MW单元机组上采用的锅炉主控前馈信号,为美国FOXBORO公司推出的P_1[1+K(P_(TS)-P_T)],还附加了f(t)及f(x)两个环节(图2)。其中,P_1为汽机第一级压力,可代表进入汽机的蒸汽流量;P_T为节流压力;P_(TS)为节流压力定值;K为系数。