悬浮污泥过滤工艺在油田污水深度处理中的应用

对大庆油田石英砂过滤器结构进行改造,并应用悬浮污泥过滤技术对油田污水进行了深度处理,试验取得了良好的处理效果.改造后的石英砂过滤器在进水悬浮物质量浓度为40～63 mg/L时,出水悬浮物质量浓度小于10 mg/L,平均去除率为81.8%,比改造前提高了33.3%;在进水油质量浓度为79～119 mg/L时,出水油质量浓度小于10 mg/L,平均去除率为92.9%,比改造前提高了21.2%.通过悬浮污泥过滤工艺处理后,出水悬浮物质量浓度小于2 mg/L,出水油质量浓度小于3 mg/L,滤出水悬浮物去除率达到96.4%,油去除率达到97.0%,水质均达到油田回注水标准.     

Mo－Ni／HM催化剂的研究

研制应用于正戊烷异构化的非贵金属催化剂Ｍｏ－Ｎｉ０／ＨＭ。以丝光沸石作载体，经两次２ｍｏｌ／Ｌ的ＮＨ４ＮＯ３铵交换，一次质量分数为０．３６的乙酸交换；用常规方法在室温下先后浸渍活性组分Ｍｏ，助催化剂组分Ｎｉ，ｗ（Ｍｏ）与ｗ（Ｎｉ）的最佳配比为３．２％：１．０％，焙烧温度为４７５℃。在临氢高压微反－色谱联合装置上对该催化剂进行考察，工艺条件为：反应温度３４０℃，压力３．０ＭＰａ，空速１．０ｈ－１，氢油摩尔比４：１。结果为：异戊烷收率达到５５．２％，≥Ｃ５液体收率为９５．２％。研究表明，此催化剂具有活性高，选择性好，成本低等特点，异构化性能优于只用两次铵交换、不同焙烧温度的其它催化剂。     

微絮凝-接触过滤技术在油田废水处理中的应用

为了提高油田废水的处理效率,降低滤后水中油和悬浮物的质量浓度,文中通过系统优化改造开发了微絮凝-接触过滤工艺。筛选确定无机高分子聚合氯化铁作为本工艺的絮凝剂,最佳投药量为3 mg/L,经现场试验考察了本工艺对油田废水处理效果。结果表明,微絮凝-接触过滤工艺滤后水中油和悬浮物的平均质量浓度分别为1 mg/L和3 mg/L,去除率分别为92%和90%,远优于传统的直接过滤。说明油田废水经本工艺处理可达到油田回注水标准,无需经过二级过滤处理,因此节省了油田污水深度处理站基建和运行的投资,具有显著的经济效益。     

C_5-C_8正构烷烃直接转化为芳香烃的研究

用常规浸渍法制备出GaZnHZSM-5催化剂,通过对正己烷的芳构化试验表明其活性高于HZM-5和用常规浸渍法制备的GaHZSM-5、ZnHZSM-5催化剂。用GaZnHZSM-5催化剂对正戊烷、正己烷、正庚烷、正辛烷分别进行芳构化性能考察,在常压、500℃、重时空速10小时~(-1)的比较缓和的反应条件下,碳数越高的烷烃芳构化效果越佳,正戊烷的芳烃收率只达22.91％。在常压、550℃、重时空速0.5小时~(-1)的比较苛刻的反应条件下,正戊烷转化为芳烃的收率可提高到42.12％,C_6、C_7、C_8烷烃的芳烃收率依次为53.21％、55.72％、56.75％。     

油田轻烃在镧、锌改性的HZSM-5催化剂上转化为芳烃的研究

研制了一种新的La、Zn-HZSM-5催化剂,可将油田轻烃转化为苯、甲苯和二甲苯。催化剂在常压、500℃、WHSV 0.5h~(-1)的试验条件下,经69h反应,液相芳烃收率仍保持在40％左右,表现出良好的活性和稳定性,有进一步开发的价值。     

表面活性剂及其复配体系在三次采油中的应用

介绍了表面活性剂的结构、三采用表面活性剂各类,并对表面活性驱油机理作了详细叙述。了三元复合驱的技术特点,指出选择合适的表面活怀剂复合体系可在低表面活性剂浓度下,获得超低界面张力。     

低压稳流核桃壳过滤器反冲洗机制和效能研究

根据Ergun理论,设计开发了低压稳流核桃壳过滤器.研究了其反冲洗动力学,确定了最佳反冲洗条件.认为反冲洗过程中滤料间的摩擦、碰撞以及水流剪切作用是实现滤料脱附的原因,而滤料间的碰撞冲击力在滤料脱附再生中起着至关重要的作用.低压稳流核桃壳过滤器过滤、滤料再生效果好,滤后水平均含油量降至13.4 mg/L,去除率提高了72%.     

低压稳流核桃壳过滤器的开发及在油田废水处理中的应用

为了解决现有核桃壳过滤装置反冲洗憋压、跑料、滤料再生困难的问题,经过分析,根据反冲洗理论,对过滤器进行改造,开发出低压稳流核桃壳过滤器。通过现场测试,证明低压稳流核桃壳过滤器反冲洗压力可以由原来的0.15~0.40 MPa降低到0.03~0.06 MPa,且能够实现罐群水反冲洗,反冲洗效果好,滤料再生效果好。干净的滤料使进水压力由原来的0.15~0.30MPa降到0.10~0.20 MPa,改善了出水水质,含油质量浓度平均<10 mg/L。