高风温无焰燃烧锅炉的节能与环保特性

探讨了高风温无焰燃烧锅炉的节能与环保潜力。研究表明：高效烟气余热回收、低空气系数、良好的火焰特性使高风温无焰燃烧锅炉的燃料节约率达55％，同时CO2排放可减少55％；炉内良好的火焰特性、炉内烟气再循环和分级燃烧使新型锅炉的NOx排放极低。     

高温空气燃烧技术的开发应用、技术优势及其展望

高温空气燃烧技术和高温空气气化技术是当前世界节能与环保领域中的两大新技术,二者均采用高于燃料着火点温度的高温空气作氧化剂或气化剂。介绍了利用蓄热式高温烟气余热回收装置和专门的高温空气发生器产生高温空气的方法,前者主要用于高温空气燃烧技术,后者主要用于高温空气气化技术。概括了高温空气燃烧技术和高温空气气化技术的应用状况,总结了其技术优势,并指出高温空气燃烧技术和高温空气气化技术符合中国国情,具有巨大的开发潜力和广阔的市场前景。     

不凝性气体对溴化锂吸收式制冷机组的影响及其预防管理

分析了机组不凝性气体的来源,并阐述其对机组的不利影响.介绍了机组气密性管理和真空度管理的方法.     

冶金炉窑用高强型煤黏结剂优配的实验研究

以湖南金竹山无烟煤为原料，采用正交实验法对冶金炉窑用型煤复合黏结剂各组分的配比及型煤成型的主要工艺参数进行了实验研究．结果表明，镁基黏结剂和成型压力对型煤的抗碎性能影响显著．型煤黏结剂各组分相对于原料煤粉的最优配比为：镁基黏结剂取4％，生物质纤维取1％，固化剂取0．6％，减水剂取0．12％．型煤成型的最佳工艺参数为：成型压力20kN，成型水分17％，烟煤掺量10%，煤料粒度组成：3mm～2mm颗粒为8％，2mm～1mm为12％，1mm～0．5mm为10％，0．5mm以下为70％．评估了该复合型煤黏结剂的成本，分析了其作用机理．     

石灰立窑代焦型煤燃烧特性的实验研究

在SDTQ600差热-热重联用仪上对石灰立窑代焦型煤试样进行了热重分析,研究了不同升温速率对其燃烧特性的影响,并以5℃/min的升温速率将型煤、焦炭和无烟煤块煤试样进行对比。利用马弗炉研究了单颗粒代焦型煤的燃烧速率。结果表明,代焦型煤的燃烧过程经历了干燥预热、挥发份析出、碳粒燃烧和残碳燃尽4个阶段;随着升温速率的增加,代焦型煤燃烧各阶段的反应时间缩短,反应速率加快;当升温速率由5℃/min提高至10和15℃/min时,代焦型煤的着火时间由28.12min下降至14.01和10.13min,其燃尽时间也由36.82min下降至27.59和22.47min。通过对比,型煤在着火、稳燃性能及综合燃烧特性方面最好,而燃尽性能居中;代焦型煤、焦炭与无烟煤块煤3种试样的综合燃烧指数分别为53.25×10-9、30.14×10-9和11.53×10-9。燃烧温度对型煤燃烧速率影响较小,而型煤尺寸对后期燃烧速率影响较明显,减小型煤尺寸可增大燃烧速率;相同条件下,代焦型煤的燃烧速率低于焦炭而高于无烟煤块煤。实验结果可为石灰立窑型煤代焦提供指导。     

杨木微波热解产气特性实验研究

以杨木为研究对象,利用自行设计的钟罩式生物质微波热解实验装置,研究杨木在不同微波功率下热解的产气特性,探讨微波功率和热解终温对热解过程产气成分、产气率和热值的影响规律,并引入热解气化效率概念。实验结果表明:在不同温度段,杨木微波热解产生的气体各组分体积分数的相对大小有差异,微波功率增加,对CO、CO2和CH4的产生起到一定的促进作用,而对H2的产生影响不明显。随着热解终温的升高,热解产气中CO、CO2、CH4和H2的体积分数均有所增加。提高微波功率和热解终温均可提升热解产气率,增大产气热值峰值,提高热解气化效率。     

长沙某大型综合性医院能耗统计与分析

以长沙某大型综合性医院为研究对象,分析了该医院2014年度的能源消费情况。该医院能耗结构由电力、天然气、柴油和汽油构成,其中以电能和天然气为主,两者共占医院总耗能的96%左右。该医院消耗的各种能源按等价值折合标准煤8 867.21 t,按当量值折合标准煤5 525.22 t。统计分析了医院的电能和天然气的主要消费流向,得出了医院的能耗密度和单位面积综合电耗等能耗指标。该医院医疗区的年均能耗密度为245.93 k W·h/(m~2·a),单位面积综合电耗为103.19 k W·h/(m~2·a)。并对该医院的能源消费指标及水平进行了对标分析与评价。     

制冷兼制热水一体化实验台的研制与实验研究

回收制冷装置冷凝热有利于节约能源和减少环境热污染。研制了带冷凝热回收的制冷兼制热水一体化教学实验台,并在此实验台上开展了制冷装置部分冷凝热回收的实验研究。实验结果表明,热水箱中热水最高温度可达53.5℃,热水的升温速率随水温的升高而逐渐减缓;热水箱中热水温度范围为37．8～47℃时,冷凝热回收比例为15％左右;回收冷凝热时,压缩机进、出口压力以及压缩机功率消耗均有所上升,制冷性能略有下降,但系统的综合能效系数明显提高。     

一种新型烧嘴及其高效节能低污染特性分析

本文介绍了一种新型烧嘴的结构和工作原理。陶瓷蓄热体和切换阀是其两个主要部件。高温烟气和低温空气在切换阀的控制下,交替地通过陶瓷蓄热体,从而实现烟气余热回收和助燃空气的预热。助燃空气的预热温度可高达800℃以上。燃料被分成一次燃料和二次燃料两部分,总量很少的一次燃料与高温助燃空气在烧嘴内直接混合燃烧,而总量很多的二次燃料则被直接喷入炉瞠内进行高温低氧条件下的燃烧。文章对高温低氧燃烧方式的高效节能、低污染特性进行了分析。结果表明,采用高温空气燃烧技术实现60％的节能率和低NOx排放是可能的。     

湖南科辉墙材有限责任公司隧道焙烧窑热平衡测试

对湖南科辉墙材有限责任公司的一条隧道焙烧窑进行了热平衡测试,通过热工诊断分析了该隧道焙烧窑的能源利用情况,并分析了该焙烧窑黑心砖比例高、成品砖出窑温度高、能耗高和热效率低的原因。在此基础上,综合砖厂工艺及装备状况,提出改进方案,为科辉墙材进一步的节能改造和新厂焙烧窑的建立提供参考。